【简介：】 装配容差设计的主要任务是装配容差验证或零件的设计容差（图纸容差）分配。因此，装配容差设计包括容差分析和容差综合。 一、装配容差分析技术：利用计算机进行辅助容差分析
装配容差设计的主要任务是装配容差验证或零件的设计容差（图纸容差）分配。因此，装配容差设计包括容差分析和容差综合。 一、装配容差分析技术：利用计算机进行辅助容差分析很早就有报道，其中的一些技术，包括统计分析、极值分析和Monte Carlo模拟等，概括为以下两个方面： 1、容差分布建模技术。容差分析需要知道有关参数的分布函数，实际参数的分布依赖于制造过程，获取参数的分布函数需要大量的生产统计数据。在正常的加工条件下，当尺寸组成环较多，如果没有某一环作用特别突出，组成环参数可以当成正态分布处理，以便简化分析计算。 2、三维尺寸容差分析技术。通过Monte Carlo模拟，可以确定在装配过程中零件的形状、大小和精度对装配成功率的影响。但该方法只适合于两个零件的装配，因为三维尺寸容差分析需要装配零件复杂几何函数的导数。 二、装配容差综合技术，装配容差综合是在满足装配要求的前提下，把装配容差分配给各个有关零件的方法。装配容差的综合方法有以下几种： 1、基于成本-容差优化模型的容差综合。改方法利用成本-容差函数，以加工总成本为优化目标，从一系列可供选择的加工过程中，确定满足装配要求且制造成本最低的加工过程和工序容差。由于该方法依赖于成本-容差函数，一般没有考虑装配的一些特殊要求，如最小间隙或最小过盈等对后期使用维护成本的影响，从而难以考虑产品全寿命周期成本LCC的变化规律。 2、基于知识或专家系统的容差综合，该方法利用知识或专家系统来选择最佳的加工过程和标准的ISO配合种类、尺寸容差和形位容差。目前该方法只限用于圆柱类零件的配合。 3、基于特征表达的三维容差综合。K.Srikanth等提出了在产品装配设计阶段应保证最小制造成本的容差分配方法。该方法利用模糊逻辑来表示装配容差约束，讨论了装配模糊容差的产生和综合过程，并考虑了制造过程信息和不确定的成本信息。
