【简介：】方法/步骤1:图纸模板完成之后，接着焊接大马士革钢料，用的是两种不同材质的钢，1084型号钢和15N20型号钢。方法/步骤2: 焊接时两种不同的钢材相互叠加，要求中间严丝密缝，不得有空
方法/步骤1:
图纸模板完成之后，接着焊接大马士革钢料，用的是两种不同材质的钢，1084型号钢和15N20型号钢。
方法/步骤2:
焊接时两种不同的钢材相互叠加，要求中间严丝密缝，不得有空隙，否则在高温加热后锻造时很有可能崩开。
方法/步骤3:
钢板焊接之后，在尾部焊一根钢筋，便于手持锻造和来回高温加热。
方法/步骤4:
高温加热之后，钢板被烧成一个钢块，一定要让它烧透，不能只是表面烧红了，里面还是刚热。之后用液压锤开始锻造。
方法/步骤5:
钢块太厚了，人力根本无法很好的锻造，只有锻成长条后在开始小锤修补。
方法/步骤6:
去除表面的氧化层之后，做了一个快速酸洗。可以很清楚的看清夹层，层数太多容易脱碳，太少了花纹不明显。
方法/步骤7:
把之前锻造好的钢板锯断之后进行二次焊接，这个时候才开始锻造刀型，敲打出轮廓。
方法/步骤8:
这个时候敲打的已经是锻造达300层的钢坯了，现在大型已经敲打出来了，这个过程需要不断的调整，让它的形状更接近图纸模板的样子。
方法/步骤9:
刀型修整完毕，用砂轮打磨掉刀身上的氧化层，去掉一些毛糙有瑕疵的地方，并进行初步开刃。
方法/步骤10:
这是打磨后并进行轻微抛光的样子，形状已经和图纸模板一样了，刀刃也开了锋。
方法/步骤11:
刀身在用砂轮打磨的时候，硬度会有所递减，打磨抛光完之后是淬火热处理让刀体的硬度进行提升。
方法/步骤12:
刀身的部分已经做的差不多了，现在开始做刀柄部分，护手材料用的是O1，为了以后的高强度使用，刀柄用的也
方法/步骤13:
用砂轮打磨掉多余的部分，大致差不多的时候手工用砂纸从几百目到几千目不断的打磨，直到握感舒适，称手。
方法/步骤14:
这是经过几千目砂纸打磨之后并抛光打蜡后的刀柄，木质纹路清晰可见，看起来很油润。
方法/步骤15:
整把刀从刀身到护手再到刀柄，整个过程看似简单，其实要费很大的工，每天不停的做起码也要半个月的时间，这就是手工刀的魅力。
