【简介：】所有汽车点火系统（柴油机除外）都必须产生足以跳过火花塞间隙的火花。这是通过使用一个点火线圈来实现的，该点火线圈由两个缠绕在铁芯上的导线线圈组成。目标是通过将电池的12伏
所有汽车点火系统（柴油机除外）都必须产生足以跳过火花塞间隙的火花。这是通过使用一个点火线圈来实现的，该点火线圈由两个缠绕在铁芯上的导线线圈组成。目标是通过将电池的12伏路由通过初级线圈来创建电磁体。当汽车点火系统关闭功率流时，磁场会崩溃，并且这样做，次级线圈会捕获此崩溃的磁场，并将其转换为15,000至25,000伏。
为了从空气/燃料混合物中产生最大功率，火花必须在压缩冲程的正确时刻点火。工程师已使用多种方法来控制火花正时。早期的系统使用全机械分配器。接下来是配备了固态开关和点火控制模块（本质上是低端计算机）的混合动力分配器。然后，工程师设计了全电子汽车点火系统，其中第一个是无分配器（DIS）。现代汽车点火系统被称为塞上线圈（COP），它除了改善火花正时外，还使用重新设计的点火线圈，该线圈具有更大的冲击力并产生更热的火花。
分配器汽车点火系统基于分配器的汽车点火系统通过齿轮连接至凸轮轴。在全机械分配器中，齿轮使主分配器轴旋转。内部，一组“点火点”与分配器轴上的多面凸轮摩擦。凸轮打开和关闭点；它们就像机械开关一样，可中断电流。这就是启动和停止流向点火线圈的功率的原因。线圈产生点火电压后，它会到达线圈顶部并进入分配器盖的顶部。在那里，连接到分配器轴的转盘将功率“分配”到每个火花塞线。
这些早期的全机械分配器系统有其缺点。点火点将损坏并改变火花正时，从而降低发动机效率，并需要每12,000英里频繁更换一次。还必须使用一组塞尺进行非常精确的设置。差距不适当的点将无法非常有效地工作。
解决方案是通过合并不会磨损的固态开关，从完全机械的分配器中移出。这样做可以提高可靠性，但是固态开关仍然从分配器轴接受其前进指令，而分配器轴仍是由凸轮轴机械驱动的。在120,000英里左右后，分配器轴往往会形成一定量的“间隙”或倾斜。由于齿轮磨损始终会妨碍正确的点火正时，因此必须开发机械点火系统，并且从80年代初开始，汽车制造商就开始从机械分配器转向无分配器的汽车点火系统（DIS）。
无分配器的汽车点火系统（DIS）该系统基于两个轴位置传感器和一台计算机确定火花正时。该 曲轴位置传感器 （CKP）安装在曲轴的前部，或在一些车辆中的飞轮附近，和 凸轮轴位置传感器 （CMP）安装在靠近所述凸轮轴的端部。这些传感器连续监视两个轴的位置，并将该信息输入计算机。
与前代产品相比，DIS还采用了不同的线圈设置。DIS不使用单个线圈为所有气缸提供动力，而是使用多个称为“线圈组”的点火线圈，每个点火线圈仅可为两个气缸产生火花，因此，每个线圈可以“打开”更长的时间并产生更强的磁场（高达30,000伏特）以及更强，更热的火花，以点燃新型车辆的稀薄混合气。
盘管点火系统随插即用 线圈（COP） 车辆点火系统结合了DIS汽车点火系统中的所有电子控制装置，但不是两个汽缸共享一个线圈，每个COP线圈仅服务一个汽缸，并且有两倍的点火时间产生最大的磁场。结果，一些COP汽车点火系统会产生高达40,000到50,000伏的电压，并产生更热，更强的火花。
与DIS点火系统相比，COP点火系统还有另一个很大的优势。由于线圈直接安装在火花塞的顶部，因此省去了火花塞电缆，因为点火电压直接传递到了火花塞。插头电缆意味着更大的安培数和电压电阻损失，以及如果电缆变得油腻或磨损，则可能在电缆之间造成污染和交叉点火。
发动机清洁期间，COP点火系统中的线圈会被油脂和水损坏，因此请确保在开始任何发动机罩下清洁之前，将它们包裹在塑料中并加以保护。
随着技术的进步导致持续改进，点火系统将继续具有当今无法想象的功能。即使如此，所有这三种点火系统类型仍然非常适合它们最初打算用于的车辆时代，并且易于维护和修理。
