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c919是干线客机还是支线客机? c919客机载客多少人

作者:admin 发布时间: 2023-07-12 00:45:41

简介:】一、c919是干线客机还是支线客机?C919是我国的干线客机。一般来讲支线客机都是小型客机载客量多在100人级,是从大城市通向三四线小城市的航班。而C919最大载客量可以达到190人

一、c919是干线客机还是支线客机?

C919是我国的干线客机。一般来讲支线客机都是小型客机载客量多在100人级,是从大城市通向三四线小城市的航班。而C919最大载客量可以达到190人级,主要是大城市之间的航班,是和波音737空客320相同级别的大中型客机,预计在2022年就可以乘坐C919飞翔在祖国的空中了,所以说C919是属于干线客机的行列的。

二、c919国产大型客机?

C919飞机,全称COMAC919,是中国按照国际民航规章自行研制、具有自主知识产权的大型喷气式民用飞机,座级158-168座,航程4075-5555公里。已经完成立项论证、可行性论证、预发展阶段工作,转入工程发展阶段。2015年11月2日完成总装下线。累计28家客户815架订单。[60]性能与国际新一代的主流单通道客机相当。于2017年5月5日成功首飞。[1]

2022年5月14日,中国商飞公司即将交付首家用户的首架C919大飞机首次飞行试验圆满完成。[47][48]7月25日,六架国产大型客机C919试飞机圆满完成全部试飞任务。[58]8月1日,中国商飞宣布,国产大飞机C919完成取证试飞[59]。9月7日,国产大飞机C919首次试飞合肥新桥机场[62]。9月13日,C919国产大飞机首次飞抵北京首都国际机场[64]9月29日,C919飞机获颁型号合格证。[65]10月,市场监管总局正式批准依托中国商用飞机有限责任公司成立国家商用飞机产业计量测试中心。 [74]

2022年11月,国产大飞机C919在第十四届中国国际航空航天博览会上收获300架新订单,分别来自于国银金租、工银金租、建信金租、交银金租、招银金租、浦银租赁和苏银金租七家租赁公司。

三、c919客机飞行高度?

2017年11月8日C919大型客机在浦东机场完成第五次试飞飞行高度达到26000英尺约8千米。

中国C919大型客机,是中国首款按照最新国际适航标准,具有自主知识产权的干线民用飞机,专为短程到中程的航线设计,该机是由中国商用飞机有限责任公司于2008年开始研制。C是China的首字母,也是中国商飞英文缩写COMAC的首字母,第一个“9”的寓意是天长地久,“19”代表的是中国首型中型客机最大载客量为190座,2017年5月5日下午两点,在上海浦东国际机场完成首飞。2021年1月,C919大型客机圆满完成呼伦贝尔高寒专项试验试飞任务。

四、c919属于远程客机吗?

严格的讲,c919还不属于远程客机。c919最大航程可达5500多公里,是一种单通道大型干线飞机,但远程跨洲际飞行的客机航程可达上万公里,c919是做不到的。但c919对于我国意义非常重大,它可以打破波音空客在我国市场的垄断,提高我国大型客机的制造水平。

五、中国最大客机c919?

C919中型客机,全称COMACC919,是中国首款按照最新国际适航标准,具有自主知识产权的干线民用飞机,于2008年开始研制。C是China的首字母,也是中国商飞英文缩写COMAC的首字母,第一个“9”的寓意是天长地久,“19”代表的是中国首型中型客机最大载客量为190座。

C919大型客机是我国按照国际民航规章自行研制、具有自主知识产权的大型喷气式民用飞机,座级158-168座,航程4075-5555公里,于2017年5月5日成功首飞,截至2018年2月26日累计获28家客户815架订单。

2020年10月31日至11月1日,C919国产大飞机进行全球首次动态展示。

六、c919客机灯怎开?

飞机每排坐位上方有三个圆形摁纽,有一个红色的就是灯的开关。

七、C919客机的机龄?

C919的榜样:机龄近30年的空客A320飞行9万小时,平均每天8小时。

C919飞机是我国首款完全按照国际先进适航标准研制的单通道大型干线客机,具有我国完全的自主知识产权。最大航程超过5500公里,性能与国际新一代的主流单通道客机相当。于2017年5月5日成功首飞。

八、c919是客机还是货机?

C919是一架大型民用客机。

C919大飞机,全称COMACC919,是中国首款按照最新国际适航标准,具有自主知识产权的大型喷气式民用飞机,座级158-168座,航程4075—5555公里。2017年5月5日成功首飞,制造单位是中国商用飞机有限责任公司。

2020年10月31日至11月1日,C919大飞机进行全球首次动态展示。

2022年8月1日,C919完成取证试飞。

九、c919属于宽体客机吗?

A380是欧洲空中客车公司制造的全球最大宽体客机。最多可以载客853人。

C919大型客机是我国按照国际民航规章自行研制,具有自主知识产权的大型喷气式民用客机。

座级158-168座,航程4075—5555公里。

最大的区别C919是国产的,现阶段续航里程和载客人数和A380还是有点差异的。

C919的研制成功标志着我国大型客机项目取得了重大突破。也为我国未来民航事业奠定了新的起点。

十、c919客机生产线?

C919大飞机总装生产线曝光 具备年产百架能力

浦东祝桥镇,浦东机场以南的一片占地4000亩的区域,是我国大飞机的总装基地。3年前这里还是一片芦苇荡,如今,已有19个项目、31个单体建筑建成,部装厂房、总装厂房已迎来它的首位主人——我国第一架大型客机C919。

热压罐超900吨

中国商飞上海飞机制造有限公司(简称“上飞公司”)副总经理卢小安介绍说,建设最大的难题有两个:31个单体都是同步建设,管理难度大;每个单体都不是标准化厂房,喷漆、装配、零部件机械加工、复合材料厂房、技术大楼……

“我们是混凝土的活干出了机械加工的水平。”卢小安笑言,比如,200米范围内2根钢轨间上下误差不能超过0.5毫米。“这里过去是滩涂、芦苇荡,对新建厂房不是很合适,其中一间厂房打了2000多根37米高、40厘米见方的桩。”地质不合适,地理优势却很明显。飞机造好后,可直接拖到跑道上试飞,浦东机场的第五跑道专门为国产大飞机预留了“展翅空间”。

国产大飞机大面积采用了复合材料,基地专门规划了复材中心,里面有一个直径为5.5米、长21米的热压罐,能给复合材料零件加温加压,最终固化成型。由于体积巨大,罐体装满水后重900多吨。“这是中国目前最大的热压罐,没有经验可以参照,我们费了很大的功夫,解决了设备基础承重及罐体放水两大问题。”

拼“积木”自动化

C919的各个部段来自五湖四海。机头来自成都,前机身、中后机身来自南昌,中央翼副翼来自西安,后机身主要来自沈阳,起落架舱门来自哈尔滨……

各部段运抵上海后,就要被陆续送往部装车间。“这是总装的第一步,相当于先在这里把壳子、骨架搭好,再送到总装厂房填充‘血肉’。”

崭新的钢结构部装厂房,长297米长、宽97米,比一个标准足球场面积还要大,为了能让飞机自由舒展躯体,整个车间看不到一根立柱,钢结构整体提升施工。

各个部段像一块块巨型积木,如何把它们“严丝合缝”对接起来,技术要求很高。部装厂房有4条自动化生产线,分别是中央翼、中机身、水平尾翼装配和全机对接。“对厂房我们是系统性总体设计,从工艺集成的角度做顶层策划。”上飞公司总工程师姜丽萍说,过去,总装往往是“来什么装什么”,很少对供应商提要求,结果往往造成各地过来的零部件精度不够,“要么胖了瘦了,要么高了矮了”。

现在是从飞机的顶层技术开始要求,生产线上的流程是什么、每个工位需要多长时间,需要给未来预留多少发展空间……这些问题都提前规划好。“厂房是按照年产100架飞机的生产能力设计,目前按20架起步规划。”

每块“积木”,内藏成千上万个零件,其装配与测量方案,供应商都要一一提供。前一块安装前,还要对下一块提“总控要求”。

比如,全机对接(机身和翼身)生产线设计了5个工位。先是“填充脑袋”:机头里先放驾驶舱设备等;安装机翼活动面以及相关系统;再装配后机身段,把一块“积木”的后端和另一块的前端连接成一个大筒体。最后,整体机身与机翼对接、平垂尾装配。“这个过程是环环相扣,一层套一层。”

“随着我们管理技术水平的提高,今后越来越多的系统将模块化集成,提前安装在部装阶段,这样总装阶段就显得简单、快速。”

部装厂房采用了自动化制孔、钻铆设备、自动测量调姿对接、自动引导运输车等先进设备。“我们的标准不输波音空客。”

过去,拼“积木”时,每个孔有没有对准,是工人用手摇方式、眼睛测量的,现在根据各地供应商传来的各项数据,生产线的数字化模拟系统能提前算出对接数据,传送到安装传感器的定位器,自动去寻找“卡口”,精度控制在毫米级。对接过程中,也有机器能自动调整,让部件微微“伸伸胳膊动动腿”,达到最舒服的位置。

总装厂房或开放

“躯体”安装好后,飞机模样初显。接下来,进入总装厂房,飞机里面的各项系统,液压、航电、电缆、导管、发动机、起落架系统、座舱设备都将一一安装上去,最后进行全机功能试验。

总装厂房长305米、宽78米,采用了与波音737类似的移动生产线。如同造汽车一样,每个工位不动,移载平台以每小时0.6米的速度往前移动,速度可调节。

“新的生产系统下,工人工作起来更容易且更安全,零件和工装能够在他们需要时及时精确地送达,类似于外科医生在手术室给病人做手术。”姜丽萍说,过去,座舱设备是工人扛到飞机上的,现在装了一个电梯,可直接“滑”上飞机。

不过,在姜丽萍看来,移动生产线考验的并不是技术水平,而是管理能力。“十多家系统供应商、成百上千件系统成品,管理难度很大。最难的是按照节点、计划、需求实现精确配套。比如,要求有个部件下午5点到工位,早一分晚一分都不行,能不能做到?我们要积累很多数据,不断验证工艺流程有没有问题,如果出了问题,要快速找到源头。”

总装基地共有5条生产线,自动化程度提高后,工人数量更少,但要求更高。“过去只有机械加工才需要编程,现在装配工人也必须学会自动化编程,我们现在培养的是技能型工人。”

集成度也更高。比如,自动钻铆机过去是放在生产线之外的,现在集成到生产线里,生产过程

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