【简介：】一、中国早期制造业发展的特点？自动化，精细化。标准化。水平低。二、中国制造业发展所涉及的经济知识？低端制造业利润薄，竞争激烈，难以生存。高端制造业缺乏技术创新。
发展：加强
一、中国早期制造业发展的特点？
自动化，精细化。标准化。水平低。
二、中国制造业发展所涉及的经济知识？
低端制造业利润薄，竞争激烈，难以生存。高端制造业缺乏技术创新。 发展：加强技术研发，实力不够可结合自己所从事的行业，寻找成熟的科研院校或个人的科技成果，买断产权或合作经营都是唯一的出路。
三、中国制造业转型发展的关键是？
中国由制造大国向向制造强国转变，关键是突破一系列卡脖子技术的攻关与突破，尤其是光刻机和高端材料。
四、中国制造业贸易格局的形成与发展？
一、智能制造基础理论和技术体系建设落后
当前，在智能制造领域，我国主要侧重于智能制造技术的追踪和技术引进，而基础研究相对不足，对引进技术的消化吸收力度不够，原始创新匮乏。控制系统、系统软件等关键技术环节薄弱，技术体系不够完整。
二、智能制造的数字化基础较为薄弱
我国制造业发展整体上还处于机械自动化向数字自动化过渡阶段，如果以德国工业4.0作为参照系，比较一致的看法是，我国目前总体上还处于2.0时代，部分企业正在向3.0时代迈进。
三、关键技术和核心部件受制于人
高端传感器、智能仪器仪表、高档数控系统、工业应用软件等市场份额不到5%，大型工程机械所需30Mpa以上液压件全部依赖进口，大型装载机进口部件占整机价值量的50%-60%。
四、高端软件产品缺乏
我国制造业的“两化融合“（以信息化带动工业化，以工业化促进信息化。后来上升为，促进信息化和工业化融合，走新型工业化道路。）程度相对较低，低端CAD软件和企业管理软件得到了很好普及，但应用于各类复杂产品设计和企业管理的智能化高端软件产品缺失，在计算机辅助设计、资源计划软件、电子商务等关键技术领域与发达国家差距仍然很大。
五、企业系统集成能力较为薄弱
我国缺乏缺乏像西门子、GE这一类的大型国际级企业，因此集成能力的质量和水平一直难以提高。
五、中国航空制造业发展措施？
我国航空工业目前正处于转型升级发展的关键时期，为了保持航空产业的持续健康发展，需要加大对航空产业的扶持力度，加大航空研发和基础设施的投资力度，科学规划航空科研与试验重大基础设施建设，实施若干对航空装备制造业实现创新驱动发展有重要推动作用的重大专项及重大工程，同时加快出台以下扶持政策：
（一）加快制定振兴航空制造业的律法规和政策措施
（二）加强适航技术能力和适航体系建设
（三）加快低空空域改革，促进通用航空产业发展
（四）推进重点民用航空产品产业化
六、工匠精神对中国制造业发展的影响论文？
工匠精神就是一种不断进取，不断创新，勇于凤献，勇于担当的精神，对中国制造业发展起着举足轻重的影响！
七、中国的制造业未来将有怎样的发展趋势？
中国制造业的未来必然转向机械化和无人化，这是科技发展的必然趋势
八、如何实现中国创造2025，中国制造业未来发展方向？
1. 发展对策
中国制造2025要实现四大转变：一是由要素驱动向创新驱动转变；二是由低成本竞争优势向质量效益竞争优势转变；三是由资源消耗大、污染物排放多的粗放制造向绿色制造转变；四是由生产型制造向服务型制造转变。同时，在推进“中国制造2025”过程中，应当充分发挥市场和政府作用、统筹利用各方面优良资源，以“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化”为发展方针，提出战略对策并配套一系列行动计划，具体可分为八项战略对策：
一是推行数字化、网络化、智能化制造，并分两个阶段推进：2020年前，广泛推行数字化制造，在优势行业以重点企业为主体开展智能制造应用示范；2020年后，全面推广智能制造。高度重视发展数控系统、伺服电机、传感器、测量仪表等关键部件，以及高档数控机床、工业机器人、3D制造装备等关键装备；突破一批“数控一代”机械产品和智能制造装备；推进数字化车间、数字化工厂、数字化企业的试点和应用。
二是提高产品设计能力。推广应用先进设计技术，开发设计工具软件，构建设计资源共享平台；由代加工向代设计、出口自创产品和品牌转变；制定激励创新设计的政策。
三是完善制造业技术创新体系，促进企业真正成为技术创新的主体；加强产业共性技术研究开发；加强创新人才培养。
四是强化制造基础。关键基础材料、核心基础零部件（元器件）、先进基础工艺及产业技术基础这“四基”的整体水平很大程度上决定了产品质量的优劣，是提高产品质量的基础，应高度重视，需要以产业需求和技术变革为牵引、以专业化为方向、以标准化为基础强化工业基础。
五是提升产品质量。严格质量监管，建立质量诚信体系；提高重大装备质量一致性、稳定性；推进品牌创建。
六是推行绿色制造。促进流程制造业绿色发展，建立循环经济链；开发和推广节能、节材和环保的产品、装备、工艺；发展再制造工程。
七是培养具有全球竞争力的企业群体和优势产业。大力发展战略性新兴产业和先进制造业，加快传统产业转型升级，提高高端制造业比重。
八是发展现代制造服务业。促进制造业由大规模流水线的生产方式，转向定制化的规模生产，实现产业形态从生产型制造业向全生命周期的服务型制造业的转变。
2. 重点领域
我国正处于加快推进工业化进程中，制造业是国民经济的重要支柱和基础。落实今年政府工作报告部署的“中国制造2025”，对于推动中国制造由大变强，使中国制造包含更多中国创造因素，更多依靠中国装备、依托中国品牌，促进经济保持中高速增长、向中高端水平迈进，具有重要意义。
因此，要顺应“互联网+”的发展趋势，以信息化与工业化深度融合为主线，重点发展新一代信息技术、高档数控机床和机器人、航空航天装备、海洋工程装备及高技术船舶、先进轨道交通装备、节能与新能源汽车、电力装备、新材料、生物医药及高性能医疗器械、农业机械装备10大领域，强化工业基础能力，提高工艺水平和产品质量，推进智能制造、绿色制造。促进生产性服务业与制造业融合发展，提升制造业层次和核心竞争力。
3. 强化保障
随着大数据、物联网、智能终端、工业互联、移动宽带在制造业的应用，系统集成度越来越高、系统管控难度越来越大，因此需要强化质量保障。应结合应用要求开展全面专业的系统测试评估，结合国外先进的智能产品指标，开展国内外产品对标测评，以提升应用质量。例如，中国软件评测中心已经开展高档数控机床和机器人的对比测评、工业智能电子系统的对比测评，对于保障系统质量进行了有益的探索。
九、泰国制造业的发展历史？
泰国的工业传统上与农业紧密相连。二战后至50年代后期，主要有碾米厂、锯木厂、蔗糖厂、制冰厂、纺织和麻袋厂、卷烟厂，以及家庭作坊式的工业，如纺布、编篮等，以满足本地需要。这些工业都是在自由的市场机制下发展起来的，并得到政府的一些支持。
现代工业在二十世纪60年代早期才开始起步。虽然在1954年就颁布了第一部工业促进法，但是该法只是在1960年投资促进委员会（BOI）成立后才正式执行。1962年为了促进一些行业的外商投资，对该法进行了修改，主要是关税保护、免税、以及对原材料和机器的进口实行减税等。1972年，根据政府进口替代型经济向出口导向型经济的政策转变，实行了新的法律。
自1960年起，经济以每年10％的速度增长，1979年制造业还只占国内生产总值的21％，1998年已占国内生产总值的29.2%。（根据2000年国家统计局的调查）制造业解决了14.5%的劳动力的就业问题，并占整个出口的84％，成为国民经济的最大行业。
1960年，工业生产主要集中在食品加工，占整个制造业产品的三分之一。其它较为重要的产品有饮料、烟叶、服装和化工。在60年代，发展最快的是石化行业，以年均103％的速度增长，但是到了80年代，该行业的增长速度下降至年均5％的水平。
中间产品，主要有机械、电子机械、钢铁、金属制品和非金属制品也发展得较快。不仅如此，这些行业的工业结构也发生了较大变化，制造业非但没有集中到几个少数的行业，相反却向其它新的行业发展。这样到1970年，泰国可以生产更多品种的产品，如电子机械、交通工具和纺织服装等，这些商品不仅替代了进口，还大量出口到国外。
纺织服装在80年代曾是泰国最重要的行业，占出口的比例将近30％，但1999年所占比例不到5％。目前，在制造业，泰国最重要的出口商品为自动数据处理机和集成电路，这两项商品的出口占出口总额的19％。出口增长最快的商品为汽车及零配件，增长率为44.3%。
综观泰国工业发展的短暂历史，可以看到泰国工业的几个特点：工业领域高度分散化，行业分布更加均衡；60年代制造业生产的主要特点是进口替代，消费品和制成品在进口中所占的比例逐年下降，而中间商品和资本物资的进口逐渐上升。70年代，泰国可以生产零配件和其它的一些中间商品，进口的商品部件逐渐下降；60年代早期，泰国出口商品主要是初级产品，70年以后，由于制造业的发展，工业制成品在世界上开始具有一定的竞争力，这样，以出口为导向的工业开始在国民经济中占据重要地位。形成这一转变的另外一个原因是泰国国内的市场需求有限，而且，在当时的国际市场上，也呼吁由国内市场生产转向为出口而生产的政策转变。纺织业的发展始于1972年，美国对日本的配额限制使泰国的纺织业抓住了美国市场的更多份额。制糖业的发展是由于70年代早期世界食糖市场的价格突然飚升。其它如食品、动物饮料、化工产品、医药品、钢铁、和电子零配件也因国内外的需求而得到了发展。
70年代后期，由于泰国的投资促进政策，吸引了大量的外国直接投资，泰国工业更加多样化，汽车、自动数据处理、集成电路等在90年代成为泰国工业的主要生产和出口产品。
受益于该地区制造业的结构转变和转移。外商投资潮使中间物资的产品生产得到发展，除了美国和欧洲，日本、台湾和其它亚洲新兴工业国家的工业转移使泰国的一些工业得以发展。
对市场需求变化的快速反应。主要表现在60年代以来进口和出口制成品的结构变化上。1955年，泰国进口的制成品占进口总值的75％，1999年该比例已下降至28％，但是资本物资如机械和交通工具的进口比例上升至45％。进口原材料也增长较快。在出口方面，1957年泰国的制成品出口只占出口总额的2.4%，近几年，超过50％。机械占出口总额的比例也不断不升，现在已超过30％。
以农业为基础的工业：
泰国的农产品供应十分丰富，因此建立大型的食品加工工业的益处显而易见。大型的商业牲畜生产提供了无穷的增长潜力和机会。现在泰国是世界上最大的冻鸡、冻虾出口国之一，其它前景看好的农工业包括棕榈油、菜籽油、罐头水果和纸浆。
非金属建筑材料
泰国的水泥工业规模目前在东南亚位居首位，1975年以前，泰国是水泥的净出口国，但是石油危机期间，泰国政府采取措施如冻结主要商品包括水泥的价格来控制通货膨胀，因此，对该行业的投资萎缩，泰国变成了水泥的净进口国，1979年中，由于政府的鼓励，对水泥生产能力的扩张使泰国自1982年起又重新成为该产品的净出口国。其它有发展潜力的建筑材料有铝、玻璃和陶瓷。在80年代后期及至96年，建筑行业一直在快速增长，但由于97年突发的经济危机，该行业一直不景气，目前仍呈萧条状态。
轻工业和设备：
1986年7月，泰国政府宣布从1987年1月起，当地的客车生产组装厂必须使用54％以上的当地生产零部件。这一项措施促进了泰国的汽车零配件生产。东盟自由贸易区的成立，使泰国的汽车生产前景进一步看好。其它如农业机械、柴油发动机等商品的市场也将因AFTA而扩大。
但是由于泰国工业产品受到其它发展中国家的竞争，今后发展前景尚难预料，不可能说是遍地开花，只能是将社会和经济的资源集中在一些较有优势的行业进行发展，才能保证在将来的世界市场上占有一席之地。
十、中国制造业战略抉择是以什么为发展主题？
中国制造业战略决策是以促进制造业创新发展为主题，以提质增效为中心，以加快新一代信息技术与制造业融合为主线，以推进智能制造为主攻方向，以满足经济社会发展和国防建设等重大技术装备需求为目标，强化工业基础能力，提高综合集成水平，完善多层次人才体系，促进产业转型升级，实现制造业由大变强的历史跨越。
