【简介：】一、生产线建设要素？1-单件流2.标准化作业3.物料移动到使用点4.看板拉动5.每个小时产出记分卡三、 精益生产线设计原则一条精益生产线理应从客户的具体需求出发，结合精益的思
一、生产线建设要素？
1-单件流
2.标准化作业
3.物料移动到使用点
4.看板拉动
5.每个小时产出记分卡
三、 精益生产线设计原则
一条精益生产线理应从客户的具体需求出发，结合精益的思路和方法设计出精益工位和精益生产线。从始至终明确目的是将生产线内的浪费消除或推向外部，使生产线的效率最大化。精益生产线会使得浪费更少、弹性更大、更加平衡、产品流更加简化。
精益生产线设计从以下9个步骤实施进行：
1.需求预测分析
2.节拍时间计算
3.装配顺序定义
4.差异化分析
5.作业测定
6.制程构建
7.物料分析
8.工位设计
9.线体布局
二、生产复合材料制品需要哪些设备及工具？
复合材料有很多种类，包括非金属材料和金属材料 需要以下设备：
1、剪板机。被复合材料的尺寸可能不符合要求，需要用剪板机将其进行剪切。比如要加工复合钢带，钢板购买回来一般是一大块一大块，需要进行剪切。
2、校平机，用于校平被复合材料的平整度。经过剪切后的材料肯定出现弯曲，包括加工时也造成弯曲，这些都需要校平。
3、打磨机。两种材料复合之前需去除氧化皮或油等杂质。
4、除油工具。可以是槽，放入碱水。一般的金属材料，特别是钢铁，表面都是有油的（金属加工时冷却液，最后用油保护等）。其它的有色金属材料可能没有油。此步可以省去。
5、感应炉、烧结炉等。主要是指加温设备
6、轧机。最重要的设备。
上面的设备可以按最低要求制作出复合材料，但是，材料制作出来后，需要进行相关的检测。
复合材料，原材料一般是粉末。需要检测粉末的成分、颗粒度（颗粒度分布）、颗粒形状
中间工序需要检测材料的尺寸
成品后不仅需要检测尺寸，还可能会检测成分、金相等。用于特别重要的产品，可能还需要进行机械力学性能测，比如硬度、疲劳强度、弯曲、延伸率（一般由基材决定）、粘结牢度、复合材料的均匀性等
三、smc复合材料产品是属于塑料制品吗？
当然不是塑料制品，SMC复合材料产品具有强度高、耐老化、防腐蚀、防潮、环保、防火等特点，而塑料容易老化，尤其在高温环境下，不防火，强度低。
四、生产线建设需要什么资质？
需要营业执照，危险品生产许可，危险品销售许可，仓储证等，还有车辆运输许可，场地要达到消防要求。
具体包括以下几个：
1、建设项目审批、核准或者备案的文件；
2、建设项目安全设施设计审查申请；
3、设计单位的设计资质证明文件；
4、建设项目安全设施设计；
5、建设项目安全预评价报告及相关文件资料；
6、评价机构资质证明文件。
五、生产线初期建设需需要什么？
需要完成立项，按照图纸完成土建工程建设等。
六、中南大学航空航天专业建设时间？
2009年6月28日由中南大学信息科学与工程学院、机电工程学院、材料科学与工程学院、粉末冶金研究院等学院的相关优势学科整合组建而成
七、加气混凝土生产线制品怎样运输最安全？
加气混凝土生产线制品可以用各种车辆运输。当用卡车运输板材时，应当注意一下三个问题。
1.卡车车厢应有足够的长度，避免制品在车厢外行成大于50cm的悬臂。
2.制品下面必须加垫木，位置要正确。
3.必须用铁包角和钢绳将制品固牢，以免在运输途中发生损坏制品或其他事故。 我国目前仍以普通卡车运输板材较多，在工厂用天车吊装板材，并采用专用吊装夹具，厂内运输可采用专用小车。在国外常采用带起重设备的卡车或大型拖车进行运输，起重吊具一般设在驾驶室和车斗之间，起重量约为1吨左右。卸车时，有的还能把制品直接吊起送到建筑物上的安装部位。 砌块的运输以卡车为主，在有捆扎包装的情况下可以用叉车将砌块整夹整包的装卸。对散装运输的制品，一般是靠人力逐块搬运码放。因此应当加强管理，注意避免重摔重撞损坏制品，使工厂成品率受到影响。砌块码放方式一般以直立堆放为主，可以减少压断的情况。不过有些地方迫于场地的限制，将砌块躺倒码放2-3m高也是可行的。装车时应注意使砌块互相靠紧，以免运输过程中互相撞坏，德亿重工提供项目参考。
八、为什么航空航天中金属用量减少，复合材料用量增加？
复合材料质量轻，耐高温高，若果性能优于金属，可以替代
九、车间建生产线是建设项目吗？
企业在车间新建生产线属于建设设项目。企对于建设项目的立项要按照科学的投资程序进行。
第一，生产线所生产产品的市场调研。
第二，拟定可行性研究报告。
第三，拟定两个以上投资方案供专家评审。
第四，聘请中介机构对投资方案进行评价。
第五，采中介机构评价意见，进一步完善投资方案。
第六，企业规划发展部门审核并立项。
第七，企业董事会批准实施。总而言之，企业建设项目失败会给企业造成巨大的不可估量的损失浪费，所以要慎之又慎。
十、请问电子产品生产线建设流程是什么？
机器设备： MPM（DEK）（印刷机）------CP/NXT/QP（元件贴打）------AOI（PCB元件贴打质量检测）-------BTU（高温回流焊）-------QC（质量检查）最后一个是就是QA（质量保证） 检测线：5DX和FT都是测试的 这只是电子产品流程开头，后面还有很多，我也不是很清楚。
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