【简介：】云计算 - 可视化的逻辑进程将是一个基于分布式计算，信息存储和集成安全性，可靠信息传输和快速配置的网络架构。无论云计算的资源是基于主要供应商，还是企业本身，价廉而智能的客
云计算 - 可视化的逻辑进程将是一个基于分布式计算，信息存储和集成安全性，可靠信息传输和快速配置的网络架构。无论云计算的资源是基于主要供应商，还是企业本身，价廉而智能的客户端设备将将帮助企业的雇员能在任何地点和任何时间了解需要的信息和获取运作的进程。
虚拟运作管理应用-虚拟化的概念将从基础设施拓展到应用领域，制造业希望不仅为本企业还包括关键的外部金额作伙伴能够提供相应的流程信息，例如：
流程行业（如化工，造纸，钢铁等）- 流程行业的恶制造业希望能够为一些特定地理位置的特定的工厂提供包括语言兼容性和合资企业的伙伴提供虚拟的运作管理应用。
消费品行业（如食品，保健品，服装等）-考虑到关键的零售模式，消费品制造企业往往有几百人专门是通过一些大型的零售商如沃尔玛进行销售的，这类型的企业希望能够为一些特定的流程和财会制度创建虚拟的运作管理实例。
离散行业（如航空航天，汽车，设备等）-离散行业的虚拟运作管理应用的推动主要是由于特定程序/项目 /生产线等满足敏捷制造的需要。在离散行业的制造业需要较少的垂直一体化而更多实现虚拟集成，这种概念对于离散行业的运作更重要。
高科技行业（如部件，制造服务，设备等）-高科技行业借鉴于其他三种类型的行业，如半导体，消费品（消费类电子产品），离散行业（办公室设备/医疗/数据中心设备等）的元素的集合，这种组合以及高科技行业面向技术的特点，虚拟运作应用的实例最高也是来源于这类型的行业。
Socialytic 应用- Socialytic的概念来源于包括协作性（Collaboration的“Social”），技术和分析应用（Technology and analytic的“lytic”）的三个方面的综合。在将来制造商将逐步意识和了解到这个概念的重要性。基于技术和分析应用的协同制造将超越只是基于记分卡的协同决策环境。这个概念在三年前首先由IDC制造观察组织提出。
和过去信息化发展的进程类似，在70年代使用大型机，80年代使用中端设备，90年代使用客户服务器的架构到21世纪基于BS架构的推广使用，制造业信息部门在未来的几年将考虑这种云服务器客户端的计算，并且开发，部署和管理架构以整合这三个方面形成制造业新的模式，并且这种新的模式为制造企业提供最佳的工作状态。制造业信息化的目标在未来五年内是减少20%的成本，同时能够快速为制造企业提供所需的运作决策信息。
从近期来分析，制造企业将期待更多的基于消费的成本模型，使得他们能够扩大和恢复必要的资源，在经济恢复的过程中获得更多的机遇。这将是驱使制造企业在信息化在未来十年内朝上面描述三个方面为核心的信息化模型的主要投资方向的一个开始。这种成本模型的战略将让信息化部门通过利用先进的技术和信息模式更直接地支持新的商业模式。
以上从宏观上分析在未来的几年制造业信息化发展的趋势，下面重点从特定的角度和流程分析制造业信息化在未来几年可能的发展趋势。
制造企业将开始从流程的角度重新审视目前的供应链架构，将从固定成本驱动的供应链网络发展为可变成本的价值网络
我们无法准确预计到目前的经济衰退对于制造业长期的影响，也无法准确判断这种影响是短暂还是永久的。当然经济危机带来负面影响的同时也迫使制造企业必须具有长远的眼光。对于供应链方面，在2010年，制造企业将更多地将以固定成本驱动的供应链网络转化为可变成本驱动的价值网络。很显然，个别的市场或公司的销售额和出货量能否恢复到经济衰退前的水平还是在经济衰退后获得更大的希望，当然这时的基准是不同的，对于这些问题的回应有很大的不确定性。这些是正常的吗？
鉴于这种不确定性，以及现代更紧密联系的集成的供应链系统已经证明了在减轻制造业在经济衰退中有益的影响。当然我们希望现代供应链系统可以帮助制造企业尽快从经济衰退中复苏。为此，我们认为现代供应链系统不仅帮助企业获取最佳实践，同时还可以充分发挥发展中地区所具有的能力（如战略外包，共享能力，协作创新等）。
随着企业寻求开发弹性的灵活性的供应方，并且消费需求的波动性不断加剧，特别是企业试图以刺激新的消费热点推动创新，这将有可能会创建一个“反向牛鞭效应”，推动制造企业采用更复杂的销售和运作规划（S＆OP）流程，以帮助企业更好地平衡供给和需求。
我们还注意到在库存生产模式为主导的行业供应链的供应方和需求方更新的重点和清晰的接口规则。此外由于企业跨越供应/需求接口的战略选择导致客户市场的细分，由于成本占主导的关系将带动服务为主的供应链模式。
这其中有一个值得关注的是固定成本和可变成本为基础的考虑，特别是在未来的成长环境中，随着全球经济的恢复，制造企业将不得不重新评估他们的战略选择。
动态优化将作为未来支持供应链重新界定的投资主导能力
在经济衰退和恢复的过程中，精益是制造企业特别关心的，精益的核心就是为了最大限度提高生产力和减少浪费。因此在2010年，相对2009年关注的“管理”，“优化”将成为制造企业信息化一个流行词。从广义的角度来看，“优化”将体现在以下几个方面：
库存管理和优化以不仅能更好地控制成本而且提高服务水平
销售和运作规划能力，以通过更灵活的供应网络更好同步需求波动
供应和需求规划优化，以吸引更多的切合实际的预测和客户服务
协作创新和质量的优化，特别是在离散制造，以更好地利用狭隘的盈利机会
战略网络优化，以提高灵活性和弹性
制造企业在变化的商业环境的快速反应能力代表了一种运作性能水平，能够迅速实现业务的转换并且以优化业务组合的元素一直是一流制造企业的一个最好的特点。在2010年，“优化”企业的运作能力将是制造企业的一个期望的目标，并同时体现在未来的制造企业的信息化投资方面。
制造企业将期待更好地协调与企业战略的创新
对于如何为经济的复苏过程中企业如何获取更多的机遇做准备，多数制造企业的管理人员都将创新作为其中重要的一个。相对集中管理的方式，制造企业面临的挑战是能够支持整体产品和市场战略和产品各个方面针对性和有效产品生命周期管理方面的创新。
制造企业将加强“精益创新”，将主要在探索新思路和创建知识产权和领先地位的产品的“核心”创新方面。同时，他们将寻找基于现有资产和知识产权的新产品和服务的机会，同时也包括不属于核心业务的外包活动。一个成功的制造企业在这三个战略的组成部分将取得适当的平衡。 依靠精益思想进行创新，鼓励企业设计具有明确的市场预期的产品，通常这些产品具有“足够好”的预期，但不是功能强大的。这种产品主要市场来源于具有巨大市场潜力的重要的新兴经济体，并且是这种产品的特点是基于巨大销量而非单个产品的利润。
此外，设计为新兴经济体市场的产品由于其低成本的特点也可以被传统的市场所接受，并可以在现有的成熟的市场开拓新的领域。这种“逆向创新”将作为开拓新市场和重整市场的一个新的途径，为制造企业在本来已经饱和的市场发掘新的市场机遇。例如一个为在新兴经济体的偏远农村设计的低成本的耐用的医疗器械由于其价格的优势同样可以在欧美及日本这样成熟的市场获得新的市场机会。
