【简介：】橡胶生胶为天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，橡胶树的皮肤被切断时，它会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳凝固，洗涤，成型，干燥即得天然橡胶。合成橡胶是由合成的方
橡胶生胶为天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，橡胶树的皮肤被切断时，它会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳凝固，洗涤，成型，干燥即得天然橡胶。合成橡胶是由合成的方法制备，用不同的起始原料（单体），可以通过不同类型的橡胶的合成。 19001910的CD化学家哈里斯（哈里斯）确定的天然橡胶的结构是一种异戊二烯聚合物，它是一种合成橡胶，开辟了道路。 1910俄国化学家SV列别杰夫（列别杰夫,1874-1934）与金属钠作为引发剂，1,3 - 丁二烯橡胶聚合成丁钠，后来逐渐出现了许多新品种的合成橡胶，例如顺式丁二烯橡胶，氯丁橡胶，苯乙烯 - 丁二烯橡胶等。合成橡胶产量已大大超过天然橡胶，丁苯橡胶是最大的输出。万向橡胶是指取代一些或所有类型的塑料在天然橡胶中使用，如苯乙烯 - 丁二烯橡胶，丁二烯橡胶，异戊二烯橡胶，主要用于轮胎和一般工业橡胶制品中的用途。一般橡胶，合成橡胶，主要品种的大量需求。苯乙烯 - 丁二烯橡胶[1]是丁二烯和苯乙烯的共聚获得的共聚物，是最大的通用合成橡胶的生产中，有丁苯橡胶，溶聚丁苯橡胶和热塑性橡胶（SBS）。通过溶液聚合得到丁二烯丁二烯橡胶，顺丁橡胶具有特别优异的耐寒性，耐磨性和柔韧性，而且还具有良好的耐老化性能。大多数用于生产丁二烯橡胶轮胎，一小部分用于冷饮制品，缓冲材料以及胶带，胶鞋等的制造。缺点丁二烯橡胶是交叉的抗撕裂性，良好的抗湿滑性能。异戊二烯橡胶，异戊二烯橡胶，聚异戊二烯橡胶是通过溶液聚合工艺称作。异戊橡胶与天然橡胶具有良好的弹性和耐磨性，优良的耐热性和化学稳定性好。异戊二烯橡胶，生橡胶（生之前）比天然橡胶的强度显著较低，但质量均匀性，性能和加工比天然橡胶。异戊二烯橡胶可以代替天然橡胶卡车轮胎和越野轮胎还可以用于生产各种橡胶制品。三元乙丙EPDM乙烯和丙烯为主要原料合成，耐老化，优秀的电绝缘性能和耐臭氧性。 EPDM可以充满大量充油和炭黑，降低产品价格，乙烯 - 丙烯橡胶具有良好的化学稳定性，耐磨性，柔韧性，耐油和丁苯橡胶接近。使用大范围的乙烯 - 丙烯橡胶，可以作为轮胎胎侧，带材和管和汽车零件，也可用于电线，电缆护套，高压，高压绝缘材料。还生产鞋，卫生用品等浅色制品。它是氯丁橡胶，氯丁二烯为主要原料，少量的均聚物或与其它单体共聚的。如高抗张强度，耐热性，耐光性，耐老化性，耐油性都优于天然橡胶，苯乙烯 - 丁二烯橡胶，聚丁二烯橡胶等。具有较强的阻燃性和优异的抗延燃性，高化学稳定性，良好的耐水性。氯丁橡胶的缺点是电绝缘性能，耐寒性差，口香糖在贮存期间稳定。氯丁橡胶广泛地使用，例如用于使包皮运输皮带和传动带，电线，电缆，耐油软管，垫圈和耐化学腐蚀设备的衬里材料。
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橡胶橡胶（橡胶）：高弹性聚合物材料的可逆变形。弹性在中下有小的外力室温下可以去除恢复原状后产生较大的变形力。橡胶完全无定形的聚合物具有低分子量，玻璃化转变温度（Tg）的，往往是大的，超过几千。这个词来自印度橡胶CAU-宇宙，意为“哭泣的树。”天然橡胶攻丝时是从橡胶树胶乳凝固和干燥系统流出。 1770年，英国化学家J.普里斯特利发现橡胶用于擦除铅笔书写，然后用于这一目的的材料被称为橡胶，这个词已经从那时起一直在使用。分子链可以是交联的橡胶，橡胶交联体受外力作用而变形，以快速恢复的能力，并具有良好的物理机械性能和化学稳定性。橡胶的基本原料橡胶工业，广泛用于轮胎，胶管，胶带，电缆等橡胶制品的制造。
[编辑本段]橡胶老化的因素
一）氧气，氧气发生在橡胶与橡胶分子的自由基链反应，分子链的断裂或过度交联，引起变化的橡胶的性能。氧化是橡胶老化的重要原因之一。乙臭氧，氧气的化学活性高得多，破坏性更大，它也是在分子链发生断裂，但与橡胶和橡胶改性的或没有不同的情况下，臭氧的效果。至于橡胶（主要是不饱和橡胶）的变形，线性方向发生应力开裂，即所谓的“臭氧龟裂”;变形的橡胶时不开裂仅施加到表面上的氧化膜。 C）热：提高导致橡胶热解或热交联的温度。然而，在热或活化的基本效果。增加氧扩散率和活化氧化反应，从而加速氧化反应速率的橡胶，这是衰老的普遍现象 - 热老化。 D）轻：更短的波的能量增大。从紫外线能量的破坏性影响的橡胶越高。除了直接的UV交联的橡胶，并导致分子链中，橡胶的断裂由于吸收光并产生自由基，链式反应来启动和加速氧化过程。加热该外部光后起到了重要作用。其主任（具有不同的热作用）的光学效应的另一个特点是，它主要是在Ascent的橡胶表面。装有样品的凝胶率，净会出现裂缝，即所谓的两面“光外裂。” E）机械应力：作用的机械应力下的反复，将生成游离荃橡胶的分子链，从而导致氧化链反应时，力化学过程的形成。机械和分子链的机械活化分解氧化过程。怎么可能一家独大，这取决于它们的地理条件。此外，在应力下容易产生臭氧龟裂。 F）水：水有两个作用：橡胶雨或浸入水中，容易破碎，由于橡胶材料和水溶性基团和其它组件被提取荃溶解于水的湿空气。水解或吸收的原因。特别是在水和空气中的浸泡作用交替暴露，会加速橡胶的破坏。但在某些情况下，你无法承受水对橡胶的破坏作用，甚至延缓衰老的作用。 g）其他：橡胶因素包括化学介质，可变价金属离子，高能辐射，电和生物的影响。
[编辑本段]结构
线型结构：未硫化橡胶的总体结构。由于分子量大，没有外力作用，被罚款面团。当外力，去除外力，纠缠细组的变化，分子链发生反弹的程度，要恢复一种强烈的倾向，这是高弹性橡胶的起源。支链结构：橡胶的支链的大分子聚集体以形成凝胶。啫喱胶性能和加工是否定的。当混合各种成分往往无法进入凝胶区域，局部空白的形成，不能形成补强和交联，成为产品的薄弱部位。交联结构：具有一些桥接原子彼此连接的原子或基团的直链状分子，以形成三维网络结构。由于行为的固化过程中，继续加强结构。因此，该段免费活性降低和断裂伸长率下降的可塑性，强度，弹性和硬度提高，压缩永久变形和溶胀度降低。
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使用综合性能与橡胶好，用途广泛。主要有：①天然橡胶。从获得的橡胶树的乳胶，顺的基本化学成分 - 聚异戊二烯。弹性好，强度高，综合性能好。 ②异戊橡胶。顺式-1，4的全名 - 聚异戊二烯橡胶，异戊二烯制备的高顺式合成橡胶，因为天然橡胶近似的结构和性质，所以被称为合成的天然橡胶。 ③SBR等。简称丁苯橡胶，丁二烯和苯乙烯共聚制。按生产方法分为和溶液聚合丁苯橡胶乳液丁苯橡胶。其整体性能和化学稳定性。 ④顺丁橡胶。顺式-1，4的全名 - 聚丁二烯橡胶，简称为BR，丁二烯的聚合而获得的。与其他通用橡胶，丁二烯冷硫化橡胶，优良的耐磨性，特别是比较灵活的，动态的负载，良好的耐老化性能，易与天然橡胶，氯丁橡胶，丁腈橡胶，并在使用更少的热量。特种橡胶手指有橡胶的一些特殊性质。主要有：①氯丁橡胶。简称为CR，氯丁二烯聚合而得到。具有良好的综合性能，耐油，防火，耐氧化和耐臭氧性。但它的密度，在室温下硬化，结晶，存储是不好的，冷的恶化。 ②丁腈橡胶。简称丁腈橡胶，丁二烯和丙烯腈共聚物体系。油，良好的耐老化性能，可在空气或油120℃150℃长期使用。此外，它还具有耐水性，气密性以及优良的粘结性能。 ③硅橡胶。交替的氧的硅原子上的硅原子上的有机基团的主链中。耐高温，耐臭氧性，电绝缘性。 ④氟橡胶。含有合成橡胶氟原子在分子结构中。氟原子数通常为含氟共聚物单元，所述氟橡胶23，是与一氯二氟乙烯共聚物等。氟橡胶耐高温，耐油，耐化学腐蚀。 ⑤聚硫橡胶。由二卤代烷基多硫化物与碱金属或碱土金属一起缩聚。有优异的耐油和耐溶剂性，但强度不高，耐老化性，加工性不良气味，并用多用丁腈橡胶。另外，聚氨酯橡胶，表氯醇橡胶，丙烯酸橡胶等。
[编辑本段]橡胶加工
这个过程包括塑炼，混炼，压延或挤出，成型和硫化的基本进程，每个进程都有对产品的不同要求，分别与一定的辅助操作。为了能够补充各种所需的橡胶，之后首先需要提高自己的可塑性生胶塑炼成分;那么炭黑和各种橡胶助剂和合成橡胶材料混合的均匀混合;后压力一定的形状制成钢坯的橡胶;然后用滚动纺织材料一起制成半成品（或金属材料）后胶或粘合剂把它挂;有由高弹性的最终产品的塑料半成品固化后终于打开。
[编辑本段]天然橡胶天然橡胶
规格可分为标准胶（又称颗粒胶），烟胶片，浓缩胶，白绉胶片，灯片，透明橡胶和塑料干燥薄膜中，最常用的是标准胶和烟胶片。标准的塑料成（SCR5），两个（SCR10），三（SCR20），四（SCR50）四个等级，分为塑料香烟烟雾 - 第五届膜（RSS1RSS5）五个等级。标准胶：标准橡胶主要分为5树胶，第10和第20胶胶胶作为粘合剂0.5是最好的胶，它含有0.05％的杂质; 10为两个塑料胶水，其中包含0.10％的杂质; 20三个橡胶粘合剂，其中包含0.20％的人使用不同类型的塑料杂质是不一样的：第5一般用于生产橡胶轮胎内胎;第10和20粘接胶一般用于生产轮胎胎烟片的，即：用香烟和热椰子壳燃烧发生在天然水压力被熏膜后得到的膜。熏制目的是为了使胶片干燥和氧化和腐蚀甲酚注入物质。烟胶片属于初级形状的浓缩胶天然橡胶：用于粘接材料。绉胶片：薄白绉片特殊的商品很白，颜色必须均匀，干燥，坚实的橡胶。不允许有任何原因引起的变色酸臭味，灰尘，屑点，砂砾或其他异物，油或其它污渍，氧化或过热的迹象。薄白绉胶片所交货物是色白，干燥，坚实的橡胶。允许色调很微小的差异。不允许有任何原因引起的变色酸臭味，灰尘，屑点，砂砾或其他异物，油或其它污渍，氧化或过热的迹象。尤其是薄浅色绉胶片所交货物很浅，色泽均匀，干燥，坚实的橡胶。不允许有任何原因引起的变色酸臭味，灰尘，屑点，砂砾或其他异物，油或其它污渍，氧化或过热的迹象。薄浅色绉胶片所交货物是苍白的颜色，干燥，坚实的橡胶。允许色调很微小的差异。不允许有任何原因引起的变色酸臭味，灰尘，屑点，砂砾或其他异物，油或其它污渍，氧化或过热的迹象。两个薄浅色绉胶片交付的货物必须是干燥，坚实的橡胶。颜色比浅色绉薄膜稍深。允许在色调的细微差别。样本显示有污渍和条纹允许的范围内橡胶。但在一个塑料袋进行测试，这种塑料袋的数量不得超过检验的塑料袋数量的10％。除了上述的可允许的，则不允许变色，污垢，碎屑点，砂砾或其它异物，油或其它污渍，氧化的迹象或者过热引起的任何原因。三个彩色皱纹纸薄膜的货物是浅黄色，干燥，坚实的橡胶。在颜色深浅的差异是允许的。样本显示有污渍和条纹允许的范围内橡胶。但在一个塑料袋进行测试，这种塑料袋的数量不得超过检验的塑料袋数量的20％。
[编辑本段]经常使用橡胶
出天然橡胶NR（天然橡胶）从橡胶树采集胶乳制成的利弊是异戊二烯。具有良好的耐磨性高弹性，抗张强度和伸长率容易在空气中，老化加热时变得粘稠，易扩展和溶解在矿物油或汽油，酸和碱，但不耐优点：弹性好，酸碱。缺点：没有天气，无油（植物油耐）生产磁带，软管，橡胶材料，并且适合于生产减震器零件，用于在液体中使用与羟基汽车刹车油，乙醇等产品。丁二烯和苯乙烯的SBR SBR（苯乙烯丁二烯共聚物）的共聚物，用天然橡胶，均匀的质量，更低的异物，具有更好的耐磨损性和耐老化性，但弱，与天然橡胶混合使用的机械强度的比较。优点：低成本的非耐油材料，良好的耐水性为70以下具有良好的弹性，高硬度和压缩穷人和硬度，当一个缺点：不建议使用强酸，臭氧，油，油脂和酯在大一些的碳氢化合物。广泛用于轮胎业，鞋业，布和输送带行业。丁基橡胶IIR异丁烯与少量异戊二烯的聚合，空间位阻，由于甲基运动小于其它聚合物分子，低气体渗透性，热，阳光，臭氧极大性，电绝缘性（丁基橡胶）;耐极性大体积代理，一般使用温度范围-54-110℃优点：一般的气密性有很大一部分，具有良好的阳光和动物油或植物油耐臭氧性可能会接触到化学品或可挥发的成分。缺点：不建议与石油溶剂，煤油和芳香胶，而使用无内胎轮胎的汽车，皮包，橡胶贴皮，窗口橡胶，蒸汽胶管，输送带等热氢化丁腈橡胶HNBR（氢化丁腈橡胶），NBR由氢化丁腈橡胶除去的部分双链加氢，之后，经过加氢温度性，耐候性比一般丁腈橡胶，丁腈橡胶的耐油性和类似一般要高得多。一般使用温度范围为-25150℃。优点：比丁腈橡胶具有耐磨损性，与臭氧和其他大气条件一般适用于洗衣或洗碗洗涤剂良好的耐优异的耐腐蚀性，抗拉强度，抗撕裂和压缩特性更好。缺点：不建议使用于醇类，酯类或芳香族溶液进入空调制冷行业，广泛用于环保冷媒R134a的系统密封件。汽车发动机系统密封件。三元乙丙橡胶EPDM（乙丙橡胶）乙烯和丙烯的聚合反应，因此耐热性，耐老化性，耐臭氧性，稳定性都非常好，但不能硫和硫。为了解决这个问题，在EP导入少量的第三组分的主链可以是双链的硫即成EPDM，在-50150℃的极性溶剂，如醇类，酮类，如优良的耐温度一般优点：具有良好的抗候和耐臭氧性和耐水性优良的东西字阻力，醇类和酮类，可以使用高温蒸汽，具有良好的气密性。缺点：不建议用于食品用途或是暴露于芳香氢。耐高温密封圈浴缸里的水蒸汽密封或环境的某些部分。制动（刹车）系统中的橡胶零件。散热器（汽车水箱）中的密封件。丁腈橡胶NBR（丁腈橡胶）由丙烯腈和丁二烯的共聚反应中，丙烯腈含量为18％至50％，石化较好的烃类燃料的耐油性的更高的丙烯腈含量，但低温特性作出变差，一般的温度范围内-25100℃。丁腈橡胶是目前橡胶密封件和O型圈的最常见的优点之一：具有去油，水，溶剂及抗高压油性能具有良好的抗压性能好，耐磨损和伸长力。缺点：不适合在极性溶剂中使用，例如酮类，臭氧，硝基烃，MEK和氯仿，用于生产燃料箱，工作油箱和油在石油，汽油，水，硅油，二酯。？在橡胶零件的润滑剂和其他液体的部门，特别是密封零件。可以说是目前使用最广泛的，成本最低的氯丁橡胶密封件CR（氯丁橡胶，氯丁橡胶）氯丁二烯单体的聚合而形成的。硫化橡胶的弹性，耐磨性好，不怕直接暴露在阳光下，有特别好的耐候性能，不怕激烈的扭曲不怕制冷剂，防酸，防硅酯润滑油，但不耐磷酸酯液压油和结晶在低温下固化，贮存稳定性差，大膨胀的低苯胺点的矿物油一般是用在-50150℃的优点的温度范围内：具有良好的压缩式和变形良好的柔韧性的无硫所以它是容易使中性化学物质，脂肪，油，各种油类，溶剂和冲击性能，具有阻燃特性的缺点，因为不具有抗动物油和植物油的特点，：不建议使用强酸封硝基烃类，酯类，酮类，氯仿和化学物质到电阻R12制冷剂的部件，橡胶部件或设备的密封件。适于生产与大气，阳光，臭氧零件直接接触。适用于各种防火，耐化学腐蚀的橡胶制品。由合成橡胶，合成橡胶是石油和天然气为原料的二烯单体和烯烃类聚合物的聚合反应。高分子橡胶已经超过单体技术，世界领先的橡胶工厂已经开始使用更多的强度橡胶制成，制成超高分子聚集体，且成本是相当低的。
[编辑本段]粘接橡胶橡胶修
极性越大越好粘接。其中极性丁腈橡胶，氯丁橡胶，粘接强度高;天然橡胶，硅橡胶，丁基橡胶及低极性，粘合力是弱的。也橡胶表面往往有脱模剂或其它添加剂，以自由阻碍粘接效果。粘接橡胶，具体方法可分为冷，热粘棒的方法。热粘接法进行素炼的未硫化的生橡胶进行硫化粘合在一起粘橡胶后，其方法是复杂的，需要加热和加压设备，使用不方便。冷粘法是一个很好的粘接，适用于产品的粘物表面，回家后干堆放，室温下固化放置。当然，适当的加热有助于缩短固化时间，提高接合强度。冷粘法简便，节省能源，是一种很好的方法值得。不同类型的橡胶制品，用于胶粘剂不同，应选择，而不是自由地使用。 （A）一种天然树胶橡胶，天然橡胶，然后将橡胶树胶液流经弹性固体物质的处理中，天然聚合物是不饱和的。用甲醇，甲苯，异丙醇脱脂锉天然橡胶，金刚砂打毛。对于高强度塑料被连接到化学处理，即，用浓硫酸浸粘物表面的210分钟。粘接前，然后弯曲并折叠几次，以便有利于粘结的许多微小裂纹的表面上。 BD801橡胶粘合剂，BD817弹性粘合剂，BD818高强度弹性粘合剂：使用的粘合剂。 （2）连接到氯丁橡胶金属氧化物硫化氯丁橡胶抗老化产品，如电缆护套，枕头铁路运输带;性制品如软管;石油产品，例如橡胶，橡胶辊。氯丁橡胶用甲苯，甲醇，异丙醇脱脂砂布，锉刀，钢丝刷打毛粗，为化学处理，可以处理330rain浸渍在浓硫酸，在室温下洗涤和干燥。粘合剂：BD817弹性粘合剂，BD818高强度弹性粘合剂，BD819温度弹性粘合剂，BD801橡胶粘合剂，BD802高强度橡胶粘合剂，BD803高温橡胶粘合剂。 （3）NBR丁腈橡胶胶粘剂具有良好的综合物理机械性能，可以生产石油和高温胶带，胶管，橡胶等产品。丁腈橡胶产品用甲醇脱脂，用木锉，砂布或钢丝刷打毛粗可以经过化学处理。粘合剂：BD817弹性粘合剂，BD818高强度弹性粘合剂，BD819温度弹性粘合剂，BD801橡胶粘合剂，BD802高强度橡胶粘合剂，BD803高温橡胶粘合剂。 （4）塑料泡沫橡胶挑。通常被称为泡沫橡胶海绵，具有绝缘性，振动，噪声，隔热等功能，用于生产门窗密封条，防震衬垫等的。当粘接是没有必要进行特殊处理，只需去除灰尘和污垢就足够了。粘合剂：BD817弹性粘合剂，BD818高强度的弹性粘接。 （5）橡胶和塑料连接到日常生活和情况等材料在工业生产橡胶粘到对方的其他材料经常遇到。 1）在橡胶与金属粘合的金属接触的橡胶是连接金属和橡胶的最有效的方法。金属补强橡胶能起到骨架的作用;橡胶是具有耐磨损，振动，冲击，耐腐蚀性，绝缘性，密封性等功能的金属，其结果是结合刚性，坚韧的两者。天然橡胶与金属冷粘，先脱脂，打毛，然后撇去，甚至化学处理。 BD817弹性粘合剂，BD818高强度弹性粘合剂，BD819温度弹性粘合剂，BD801橡胶粘合剂，BD802高强度橡胶粘合剂，BD803高温橡胶粘合剂。丁腈橡胶与金属的粘接，先撇去;用砂布和砂纸打磨金属;橡胶轮打毛。该胶具有：BD817弹性粘合剂，BD818高强度弹性粘合剂，BD819温度弹性粘合剂，BD801橡胶粘合剂，BD802高强度橡胶粘合剂，BD803高温橡胶粘合剂。 2）橡胶与玻璃先用甲醇，异丙醇，脱脂用锉刀，用丙酮擦拭，施加550 KJ干燥的1％乙醇溶液的质量分数后车轮粗糙玻璃上的橡胶接触。 BD817弹性粘合剂，BD818高强度弹性粘合剂，BD819温度弹性粘合剂，BD801橡胶粘合剂：使用的粘合剂。
[编辑本段]橡胶产业发展
橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活每天，医疗等轻工橡胶产品，而且向采掘，交通，建筑，机械，电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶或橡胶件的生产设备。看到了广泛的橡胶制品行业，经过行业非常广泛。近几年来，橡胶行业得到了很大的发展，一直在稳步细分行业，新的橡胶行业，细分的快速发展，但是，也有橡胶工业，环境，资源，灾害，创新等问题。 2004年，占全国天然橡胶种植面积696200公顷，的？451900公顷开割面积，干胶产量573300吨。农业综合企业的411000公顷橡胶种植面积，私人285200公顷，占？？橡胶总面积的59.03％和40.97％分别为全国的。 2005年，海南省遭遇了罕见的台风灾害50年干旱和罕见，天然橡胶产量受到影响。充分挖掘国内天然橡胶种植，加工，并提高自给自足的潜力，中国橡胶工业取得了认真贯彻落实国家安全，节能，环保和清洁生产的政策，并取得了显著成效不懈努力。尤其是橡胶助剂行业积极调整产品结构，绿色环保型添加剂显著增加，抗氧化剂优良品种比例达到80％的收率，50％加速，有毒，有害，致癌性很强的生产量NOBS得到有效控制;橡胶利用率超过65％，利用再生橡胶及粉体加工领域拓展之后。 2006年，中国橡胶工业协会，理事会通过了第六届和发布三次会议，讨论“中国橡胶工业”十一五“发展规划科学的意见”及橡胶行业“十一五”实施名牌战略规划建议。这是第一个由行业协会制定的计划。规划显示“十一五”期间道路橡胶业内人士认为走自主创新，行业要切实转入科学发展的轨道，使中国成为世界橡胶工业强国。中国的发展前景[3]橡胶行业广泛。到2010年，天然橡胶中国总消费量将达到230万吨，橡胶工业的产品结构将有较大的变化，新产品，提高产品更新换代，新材料，新技术的应用，扩大生产技术和显著的进步。橡胶行业特点决定了当一个国家的橡胶产业的成熟，景气状况在行业乃至整个经济的健康状况将保持很强的相关性：其发展周期与国家的相当大的经济周期的长度的长度，与趋势;然而，由于橡胶行业是一个基础性产业，略微领先于经济周期的周期性变化。此外，在生产链的国民经济前列同样由于橡胶行业，其周期小于行业的波动性波动链末端的波动，也低于经济的整体波动性。因此，从产业投资的角度看，成熟的橡胶行业密切收益投资行业的角度。
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天然橡胶的成分是由天然胶乳制造的，包含在部分留在固体天然橡胶非乳胶橡胶部件。通常含有92％的橡胶，95％的烃，烃橡胶，而不是5％至8％的天然橡胶。由于不同的制法，甚至采用不同的栖息地和胶水的季节，可能会存在差异在这些成分的比例，但基本上都在范围内。蛋白质可以促进硫化橡胶，延缓衰老。
