【简介：】一、冲压件下料计算？冲压件下料量额:原始原料总量额=冲压件下料量额的百分率。二、冲压件毛刺方向？冲压件的毛刺方向通常是朝向冲压方向的。在冲压过程中，材料会受到压力和摩擦
一、冲压件下料计算？
冲压件下料量额:原始原料总量额=冲压件下料量额的百分率。
二、冲压件毛刺方向？
冲压件的毛刺方向通常是朝向冲压方向的。在冲压过程中，材料会受到压力和摩擦力的作用，可能会在边缘或孔洞处产生毛刺。这些毛刺可能会对产品的质量和安全性产生负面影响，因此通常需要进行去毛刺处理。去毛刺的方法可以包括机械去毛刺、化学去毛刺或热处理等。具体的去毛刺方法和方向可能会因材料和产品而异，建议在进行冲压加工时，根据具体情况采取适当的去毛刺措施，以确保产品的质量和安全性。
三、冲压件打孔规范？
冲压件加工中定义的小直径孔，是指直径等于或小于料厚2倍的冲制孔；在普通的冲压件加工冲裁中，各种材料在冲孔时，最小孔径对于材料厚度都有一最小极限值；当冲孔直径小于最小极限值时，通常都采用钻、铰方法加工，但这些方法加工零件与冲压方法相比较效率是很低的；
近年来，这些微小型孔的加工方法正逐渐被冲压加工方法所代替，只是要设法使凸模牢固稳定，提高凸模强度，防止凸模断裂以及改变坯料在冲孔时的受力状态
四、冲压件如何报价？
一. 冲压件报价主要涉及到以下几个方面： 材料费、型材模具费、冲压模具费、夹具费、冲压费、机加工费（如CNC加工等）、表面处理（如氧化、喷漆、丝印、喷涂、表面镀锌等）。 二. 报价的流程 报价的流程如下： 分项报价： ①材料费：将零件展开，计算零件的展开长度；再用计算公式 L（mm）×W（mm）×H(mm) ×（g/cm ）×单价（元/Kg）×（1.1-1.2）/10 计算出材料 的费用。 ②冲压模具费：根据零件的形状估算冲模的凸凹模面积，单边余量放5cm,高度上放3-5cm,根据模具尺寸来查模架的标 。 冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。 冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点： ⑴ 冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高。 ⑵冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。 ⑶冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
五、冲压件制造流程？
冲压工序可分为四个基本工序：
冲裁：使板料实现分离的冲压工序(包括冲孔、落料、修边、剖切等)。
弯曲：将板料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序。
拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。
局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序(包括翻边、胀形、校平和整形工序等)。
六、冲压件牢靠吗？
冲压件在工业生产中非常重要，它们通过将金属板材在机械力的作用下加工成所需形状，具有高强度、稳定性好等优点。
冲压件的牢靠性取决于设计、材料选择和制造工艺等因素。若设计合理，使用合适的材料，并且采取正确的制造工艺，冲压件可以具备良好的牢靠性。然而，若在设计或制造过程中出现缺陷或不当操作，疏忽其中任何一项因素，将会降低冲压件的牢靠性。
因此，对于确保冲压件的牢靠性，需要重视各方面的因素，并进行严谨的检测和控制。
七、冲压件的好坏？
冲压件的质量好坏主要取决于其材料、设计、加工工艺和检测等方面。优质的冲压件应具有高强度、高精度、高表面质量和良好的耐腐蚀性等特点，同时还需要满足客户的要求和使用环境的要求。
因此，在生产过程中要选择高质量的材料，采用先进的加工工艺和检测手段，同时对每个环节都要进行严格的控制和检查，以确保冲压件的质量符合标准。
八、什么平冲压件？
平冲压件相当于平面的,在冲压过程中叫平面模冲压.而成形冲压件则是立体的,在冲压过程中叫拉伸模,拉伸模冲压时要考虑材料留余量,不然就成不了形.
九、冲压件表面有凸起现象是怎么产生?冲压件表面？
冲压件表面出现凸起现象，是冲压工艺中常见的品质不良现象，引起该现象的原因有：
1、冲压模具间隙不良，工件受凸模挤压变形。
2、凹模型腔接触面有缺陷，或有杂质，导致工件受力不均变形。
3、材料不规整造成工件形状变形。
前二种修理模具间隙，加装卸料板，检查凹模型腔，清理模具杂质，更换顶料板。使用符合要求的原材料。都可以有效防止工件变形凸起现象。
十、冲压件为何易生锈?冲压件为何易生锈?怎样防？
由于外力的作用，造成金属晶相的改变，金属内部应力随之发生变化，应力集中的部位极易锈蚀。改变这种状况一般用热处理的方法，改变晶相，均衡应力。这样不但可以减缓腐蚀，还可以防止冲压部件变形。然后可以采用相应的防锈方法。
如果是工艺间防锈，可以采用磷化、涂油等方式。如果是产品，可以进行发蓝、电镀等方式。
