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标准公差gb/t1800 标准公差数值表

作者:admin 发布时间: 2023-07-23 20:22:28

简介:】一、gb1804公差标准?GB/T1804-m级公差有以下几个方面:1、线性尺寸的极限偏差数值;2、倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差;3、角度尺寸的极限偏差数值。GB1804-M线性尺寸极限偏差

一、gb1804公差标准?

GB/T1804-m级公差有以下几个方面:

1、线性尺寸的极限偏差数值;

2、倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差;

3、角度尺寸的极限偏差数值。

GB1804-M线性尺寸极限偏差数值:0~3±0.1;>3~6±0.1;>6~30±0.2;>30~120±0.3。

GB1804-M倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值:0~3±0.2;3~6±0.5。

GB1804-M角度尺寸的极限偏差数值:0~10±1°;>10~50±30′。

二、GB845螺丝公差标准?

螺钉公称长度有公差,常见公差范围如下: 外径3MM以下的长度-0.2MM+0; 外径3MM-5MM的长度-0.2MM+0.1MM; 外径5-8MM的长度-0.3+0.1 补充: 1、紧固件公差可参考标准:GB/T 3103.1-2002

三、gb机械公差标准分几个标准?

公差等级是指确定尺寸精确程度的等级,国标规定分为20个等级,从IT01、IT0、IT1、IT2~IT18, 数字越大,公差等级(加工精度)越低,尺寸允许的变动范围(公差数值)越大,加工难度越小。

自由公差的概念

基本定义

    何谓自由尺寸公差?旧国标(HG)159-59中,在基准件公差上,把精度等级分成12级。取自其中8、9两级精度基准件公差,称为自由尺寸公差。将偏差分为;单向(+)或-)、双向(±)二种在自由尺寸公差的注解中提示;

①自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。

②自由尺寸公差在工作图上不标注。

③单向偏差对于轴用(-)号,对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用(+)号,其余均用双向正负偏差(±)。

④不能纳入上述明确原则的自由尺寸,且有单向偏差要求时,设计者应在工图中注出,否则按双向偏差制造。

    修定后国标(GB)1800-79中,标准公差分20级。即;IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示标准公差,公差等级的代号用阿拉伯数字表示,从IT01至IT18等级依次降低。并制定(GB)1804-79未注公差尺寸的极限偏差,规定有三条:

①规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸,也可用于非切削加工的尺寸,

②图样上未注公差尺寸的偏差,按本标准规定的系列,由相应的技术文件作出具体规定。

③未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。一般孔用H(+);轴用h(-);长度用(±)?IT(即Js或js)。必要时,可不分孔、轴或长度,均采用?IT(即Js或js)。根据国际标准ISO2768,以下为线性尺寸未注公差的公差表。这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸,也适用于一般的冲压加工尺寸。 

适用范围

    这些极限偏差适用于:

(1)线性尺寸:例如外尺寸、内尺ⅰ⒔滋莩叽纭⒅本丁半径、距离、倒圆半径和倒角高度;

(2)角度尺寸:包括通常不标出角度值的角度尺寸,例如直角(90°);机加工组装件的线性和角度尺寸。

    这些极限偏差不适用于以下情况:

(1)已有其他般公差标准规定的线性和角度尺寸;

(2)括号内的参考尺寸。

等级划分

公差等级的选择及应用

公差等级

应 用 范 围 及 举 例

IT01

用于特别精密的尺寸传递基准,例如特别精密的标准量块

IT0

用于特别精密的尺寸传递基i及宇航中特别重要的精密配合尺寸。例如,特别精密的标准量块,个别特别重要的精密机械零件尺寸,校对检验IT6级轴用量规的校对量规

IT1

用于精密的尺寸传递基准、高精密测量工具特别重要的极个别精密配合尺寸。例如,高精密标准量规,校对检验IT7至IT9级轴用量规的校对量规,个别特别重要的精密机械零件尺寸

IT2

用于高精密的测量工具,特别重要的精密配合尺寸。例如检验IT6至IT7级工件用量规的尺寸制造公差,校对检验IT8至IT11级轴用量规的校对塞规,个别特别重要的精密机械零件尺寸

IT3

用于精密测量工具,小尺寸零件的高精度的精密配合以及和C级滚动轴承配合的轴径与外壳孔径。例如,检验IT8至IT11级工件用量规和校对检验IT9至IT13级轴用量规的校对量规,与特别精密的P4级滚动轴承内环孔(直径至100mm)相配的机床主轴,精密机械和高速机械的轴颈,与P4级向心球轴承外环相配合的壳体孔径,航空及航海工业中导航仪器上特殊精密的个别小尺寸零件的精度配合。

IT4

用于精密测量工具、高投鹊木密配合和P4级、P5级滚动轴承配合的轴径和外壳孔径。例如,检验IT9至IT12级工件用量规和校对IT12至IT14级轴用量规的校对量规,与P4级轴承孔(孔径>100mm)及与P5级轴承孔相配的机床主轴,精密机械和高速机械的轴颈,与P4级轴承相配的机床外壳孔,柴油机活塞销及活塞妥孔径,高精度(1级至4级)齿轮的基准孔或轴径,航空及航海工业中用仪器的特殊精密的孔径

IT5

用于配合公差要求很小,形状公差要求很高的条例下,这类筒畹燃赌苁古浜闲灾时冉衔榷ǎ相当于旧国标中最高精度,用于机床、发动机和仪表中特别重要的配合尺寸, 一般机械中应用较少。例如,检验IT11至IT14级工件用量规和校对IT14至IT15级轴用量规的校对量规,与P5级滚动轴承相配的机床箱体孔,与E级滚动轴承孔相配的机床主轴,精密托导案咚倩械的轴颈,机床尾架套筒,高精度分度盘轴颈,分度头主轴,精密丝杠基准轴颈,高精度镗套的外径等;发动机中主轴仪表中的精密孔的配合,5级精度齿轮的其孔及5级、6级精度齿轮的基准轴

IT6

配合表面有较高均匀性的要求,能保证相当高的配合性质,使用稳定可靠,相当于旧国标2级轴和1级精度孔,广泛的应用于机械中的重要配合例如,检验IT12至IT15级工件用量规和校对IT15至IT16级轴用量规的校对量规;与E级轴承相配的外壳孔及与滚子轴承相配的机床主轴轴颈,机床制造中装配式青铜蜗轮、轮壳外径安装齿轮、蜗轮、联轴器、皮带轮、凸轮的轴颈;机床丝杠支承轴颈、矩形花键的定心直径、摇臂钻床的立柱等;机床夹具的导向件的外径尺寸,精密仪器中的精密轴,航空及航海仪表中的精密轴,自动化仪表,堑缁械,手表中特别重要的轴,发动机中气缸套外径,曲轴主轴颈,活塞销、连杆衬套,连杆和轴瓦外径;6级精度齿轮的基准孔和7级、8级精度齿轮的基准轴颈,特别精密如1级或2级精度齿轮的顶圆直径

四、gb14486未注公差标准?

注塑塑料件参考的一般标准公差是GB-T14486-2008塑料模塑件尺寸公差

五、gb819沉头螺钉公差标准?

常见公差范围如下: 外径3MM以下的长度-0.2MM+0; 外径3MM-5MM的长度-0.2MM+0.1MM; 外径5-8MM的长度-0.3+0.1 补充: 1、紧固件公差可参考标准:GB/T 3103.1-2002

六、gb5783标准螺栓的尺寸公差是多少?

请查阅GB/T3103.1-2002《紧固件公差 螺栓、螺钉、螺柱和螺母》

七、GB1804-M的公差标准是什么?

GB/T1804-m级对于线性尺寸规定为:线性尺寸mm(精度要求),0.5~6(0.1),6~30(0.2),30~120(0.3),120~400(0.5),400~1000(0.8),1000~2000(1.2)等等,对于角度尺寸m级也有规定。

标准公差等级如下: 国家标准规定的公差等级是确定零件尺寸精度的等级。国家标准规定的标准公差是由公差等级系数和标准公差因子的乘积值来决定的。在基本尺寸一定的情况下,公差等级系数是决定标准公差大小的唯一参数。从IT01~IT18级,公差等级依次降低,而相应的标准公差数值则依次增大 [2] 。当尺寸≤500mm,IT5以下各级标准公差,按下表计算,每一个公差等级有一个确定的公差等级系数,如表中的7,10,16,…,2500等数值,由该表可以看出,从IT6~IT18级,公差等级系数按R5优先数系增加,公比为 ,即每隔5个等级公差增加10倍。

八、标准公差是公差吗?

标准公差是由国家标准规定的,用以确定公差带大小的任一公差。国家标准规定的公差等级是确定零件尺寸精度的等级,国家标准将标准公差分为20个等级,它用符号“IT”和阿拉伯数字组成的代号表示,即IT01、IT0、IT1~IT18表示。

九、配合公差的公差标准?

①当轴承内径公差带与轴公差带构成配合时,在一般基孔制中原属过渡配合的公差代号将变为过盈配合,如k5、k6、m5、m6、n6等,但过盈量不大;当轴承内径公差带与h5、h6、g5、g6等构成配合时,不在是间隙而成为过渡配合。

②轴承外径公差带由于公差值不同于一般基准轴,也是一种特殊公差带,大多情况下,外圈安装在外壳孔中是固定的,有些轴承部件结构要求又需要调整,其配合不宜太紧,常与H6、H7、J6、J7、Js6、Js7等配合。

一般情况下,轴一般标0~+0.005 如果是不常拆的话,就是+0.005~+0.01的过盈配合就可以了,如果要常常的拆装就是过渡配合就可以了。我们还要考虑到轴材料本身在转动时候的热胀,所以轴承越大的话,最好是-0.005~0的间隙配合,最大也不要超过0.01的间隙配合。还有一条就是动圈过盈,静圈间隙。

十、gb1184-80自由公差?

GB 1184-1980是关于形状和位置公差 未注公差的规定方面的国家强制标准。该标准的具体的编号及名称为:GB 1184-1980铁路混凝土强度检验评定标准。

该标准的具体的情况如下:

本标准主要适用于用去除材料方法形成的要素,也可用于其他方法形成的要素,但使用时应确定本部门的制造精度是否是在本标准规定的未注公差值之内。

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