【简介：】一、几何公差的公差原则和公差要求？公差原则是正确处理尺寸公差与几何公差之间关系的规定。 设计时根据功能要求，合理地选用公差原则。尺寸公差与几何公差相互有关称为相关
一、几何公差的公差原则和公差要求？
公差原则是正确处理尺寸公差与几何公差之间关系的规定。 设计时根据功能要求，合理地选用公差原则。
尺寸公差与几何公差相互有关称为相关要求。 尺寸公差与几何公差彼此无关称为独立原则。
一、术语及定义 ①体外作用尺寸 轴的体外作用尺寸是指在结合面的全长上与实际轴外接的最小理想孔的尺寸，用dfe 表示。
孔的体外作用尺寸是指在结合面的全长上与实际孔外接的最大理想轴的尺寸，用Dfe 表示。
②最大实体状态和最大实体尺寸 最大实体状态是指实际要素在给定长度上处处位于尺寸公差带内并具有实体最大（材料量最多）的状态。
②最大实体状态和最大实体尺寸 最大实体状态是指实际要素在给定长度上处处位于尺寸公差带内并具有实体最大（材料量最多）的状态。
实际要素在最大实体状态下的极限尺寸称为最大实体尺寸。轴的最大实体尺寸为dmax ，孔的最大实体尺寸为Dmin 。
③最小实体状态和最小实体尺寸 最小实体状态是指实际要素在给定长度上处处位于尺寸公差带内并具有实体最小（材料量最少）的状态。
实际要素在最小实体状态下的极限尺寸称为最小实体尺寸。轴的最小实体尺寸为dmin ，孔的最小实体尺寸为Dmax 。
轴的最大实体实效状态标注及含义
孔的最大实体实效状态标注及含义
⑤最大实体实效尺寸 最大实体实效状态下的体外作用尺寸称为最大实体实效尺寸。轴的最大实体实效尺寸为dMV 。 dfe= da +f dMV = dmax +t
孔的最大实体实效尺寸为DMV 。 Dfe= Da –f DMV= Dmin –t
⑥边界 边界是由设计给定的具有理想形状的极限包容面。设计时，为控制被测要素实际尺寸和几何误差的综合结果，需要对其规定允许的极限即边界。被测要素实际轮廓不得超出该边界。
单一要素的边界没有方位约束，关联要素的边界应与基准保持图样上给定的几何关系。边界的直径或宽度称为边界尺寸。
二、公差分正公差和负公差吗？
假设某东西标准厚度是10，允许偏差正负o.2，即9.8~10.2都满足要求，10以上部分0.2的偏差称为正公差，10以下的0.2的偏差称为负公差。
最大极限尺寸减最小极限尺寸之差的绝对值的大小，或允许的上偏差减下偏差之差大小。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。
极限偏差=极限尺寸-基本尺寸，上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸，下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸。尺寸公差是指在切削加工中零件尺寸允许的变动量。在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差愈小，则尺寸精度愈高。
三、轴承公差是负公差还是正公差？
一般是负公差
轴承尺寸的公差不是计算出来的，是实际测量得出的结果。每个国家和ISO都为每个轴承不同的精度等级制定了相应的公差范围。超出范围视为不合格产品。 6016-2Z的公差(0级公差):
内径:上差 0 ，下差 -15 .单位:μm。也就是说轴承内径实际测量，最大直径是80.000mm，最小直径是79.985mm.如果实际测量某一点大于80.000，或小于79.985，那么说明此轴承不合格。
外径公差:上差 0 ，下差 -13 。单位:μm。最大直径是:125.000mm.最小直径是:124.987mm
宽度公差:上差 0 ，下差 -150.单位:μm。最大宽度:14.000mm，最小宽度:13.850mm
四、标准公差是公差吗？
标准公差是由国家标准规定的，用以确定公差带大小的任一公差。国家标准规定的公差等级是确定零件尺寸精度的等级，国家标准将标准公差分为20个等级，它用符号“IT”和阿拉伯数字组成的代号表示，即IT01、IT0、IT1～IT18表示。
五、配合公差的公差标准？
①当轴承内径公差带与轴公差带构成配合时，在一般基孔制中原属过渡配合的公差代号将变为过盈配合，如k5、k6、m5、m6、n6等，但过盈量不大；当轴承内径公差带与h5、h6、g5、g6等构成配合时，不在是间隙而成为过渡配合。
②轴承外径公差带由于公差值不同于一般基准轴，也是一种特殊公差带，大多情况下，外圈安装在外壳孔中是固定的，有些轴承部件结构要求又需要调整，其配合不宜太紧，常与H6、H7、J6、J7、Js6、Js7等配合。
附
一般情况下，轴一般标0～+0.005 如果是不常拆的话，就是+0.005～+0.01的过盈配合就可以了，如果要常常的拆装就是过渡配合就可以了。我们还要考虑到轴材料本身在转动时候的热胀，所以轴承越大的话，最好是－0.005～0的间隙配合，最大也不要超过0.01的间隙配合。还有一条就是动圈过盈，静圈间隙。
六、公差表示公差带的？
公差带是为了加工方便而制定的一个范围，而图纸所标的公差代号的上下偏差所跨区域是公差带。
我们加工出来的任意的线尺寸是唯一性的，有变化和误差的只是我们测量和环境温度，如果没有公差范围，只给一个特定尺寸，我们是很难加工出来的！比如加工50的轴，不给出公差范围，那按严格来说应该加工成50.000000000000000的轴.。
这样的尺寸加工起来成本高，测量成本也很高，所以为了降低成本和加工方便，就制定了公差带的东东。
七、正负公差与负公差或正公差区别？
某钢板厚度20±0.2，意思是该扳标准厚度20毫米，最大厚度20.2毫米，最小厚度19.8。也就是厚度在19.8到20.2范围内都是合格品。 这个+0.2就是正公差（也叫上差），-0.2就是负公差（也叫下差）。 尺寸公差简称公差，是指允许的，最大极限尺寸减最小极限尺寸之差的绝对值的大小，或允许的上偏差减下偏差之差大小。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。 极限偏差=极限尺寸-基本尺寸，上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸，下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸。
八、机械中的，尺寸公差、形状公差、位置公差问题？
尺寸公差简称公差为保证零件的互换性，必须将零件的实际尺寸控制在允许变动的范围内，这个允许的尺寸变动量称为尺寸公差。形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动量。位置公差是关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。位置公差是限制被测要素对基准要素所要求的几何关系上的错误。各自包含的内容：尺寸公差：
1，基本尺寸
2，极限尺寸 允许尺寸变动的两个极限值:
3， 极限偏差 极限尺寸减基本尺寸所得的代数值。即最大极限尺寸和最小极限尺寸减基本尺寸所得的代数差，分别为上偏差和下偏差，统称极限偏差。,4，最大极限尺寸减最小极限尺寸，也等于上偏差减下偏差所得的代数差。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。形状公差形状公差包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度。位置误差根据其位置，可以分为以下三类:1，定向误差:平行度、垂直度和倾斜度,2，定位误差 :位置度、同轴度和对称度,3，跳动:圆跳动、全跳动
九、关于公差和公差等级？
国标划分尺寸公差等级为20个级别，精度由高到低。在同一级公差中公差值与尺寸大小有关，如基本尺寸＞3~6 公差为75微米，即为0.075mm，这是公差带的宽度，不是±0.075，还要看前面的公差带代号，就是说公差带代号决定了上偏差、下偏差的位置，而IT11仅仅决定了上偏差和下偏差之间的距离是0.075mm.
十、单边公差与双边公差区别？
单边公差、双边公差也称为单向公差、双向公差，旧国标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成12级。取自其中8、9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。将偏差分为；单向（+）或（-）、双向（±）二种。
单向偏差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、槽深及槽长用（+）号，其余均用双向正负偏差（±）。