【简介：】特别想聊聊日本是怎么保证自己高端装备制造业，在全球的霸主地位的。
跟题主这个技术不外泄，有一定的关联。
从实际情况上说，没有永远把持的住的技术，只有牢牢攥在手里的产业。日
特别想聊聊日本是怎么保证自己高端装备制造业，在全球的霸主地位的。
跟题主这个技术不外泄，有一定的关联。
从实际情况上说，没有永远把持的住的技术，只有牢牢攥在手里的产业。日本在确定产业中心，从下游向上游转移，是从1980年前后开始的。那时候是日本产经省（类似于我们国家的工信部），主导这个发展模式。
这个所谓的从下游往上游发展，是一个什么概念呢？就是以前生产电冰箱，电视机，电脑的企业，生产汽车的企业，开始生产零部件，生产机床，数控系统，轴承，刀具，电机等等产品。
比较典型的我们罗列一下：
这里，应该都是大部分人熟悉的品牌。松下，爱普生，川崎，雅马哈，三菱，还有欧姆龙等等。
这么说吧，不客气的讲，在全球工业自动化，工控装备市场，日本占据了50%以上市场份额。（这不是崇洋媚外啊！ 这是在告诉你，现在有多么的严重！）
工控自动化代表什么？代表工业的根本，没有设备你生产什么东西？就好像最近一直在讨论的“光刻机”一样。没有这个光刻机，你生产不了芯片！
那么往上走，日本迈向上游，这种情况就不同。上游技术的把持度非常的高！
日本机床产品，超大型，超精密化的机床设备，限制出口。这事并不是不是传闻，国内有不少倒腾二手日本机床的。基本上都倒腾的是日本90年代的机床。你都没见过2000年之后的日本原产机床。不少都不出口。反而二手机床，鼓励出口。
为什么？可以有效地打击，中国原产的机床的价格啊！让你不好卖啊！毕竟人家上世纪的技术，跟我们现在差不多。
一些超高精的加工设备，很难进口，即使进口了，也要签署条款，不能生产军工设备。为了限制你生产军工设备，需要你上传需要加工的产品的图纸。（是不是很霸道！）
我们大部分见到的，例如用在汽车市场，甚至不少领域，加工精度都达到微米级别的机床，那都是可以出口的。但是国内没有生产基地，只有售后服务团队。
原产地都在日本。
就是现在发那科机器人的生产基地，也还是在日本，没有在中国做生产加工，只有装配基地。
曾经日本在上世纪的1979年，爆出的东芝出口苏联，大型五轴加工机床，被苏联用于加工潜艇浆叶的事情。直接造成了，日本在大型，高端机床上面禁止非常严格。
日本本国内产业链的对高科技的保护日本产业链的保护，非常的严重。基本上你看到的一些知名的日本品牌，产品都是使用的日本本土品牌的零部件。当然也有欧美的零部件，但是你很难能看到中国的零部件进入他们供应商体系。
使用本土的零部件的好处是什么？
（1）养活本土供应商。
（2）持续的创新，维持产品技术的高端性。
为什么中国有这么多大品牌，产业链的抗击打能力还这么差？
一方面是国内本土的装备制造企业确实弱，另一方面，就是国内的品牌，赚自己国家的钱，从来没想着扶持国内的设备商。你不扶持国内的设备上，就没有所谓的技术壁垒，永远也建立不了对技术的保护。
元器件是技术的核心，卖出去的东西，你都是看不到元器件的。即使拆卸，采用逆向研发的思路也是不行的。
举一个例子：小松挖掘机：内容来自林雪萍老师日本最大的工程机械厂小松，自己不生产多路阀。它一般会控制一些液压件来贴牌，液压件厂商没有话语权，也不能外卖。整个日本供应链都特别守规矩。实际上在日本，液压厂商按主机厂的要求做事，一条线上绑定，资金和发展动力都非常好。有些零部件工厂虽然很小，不及中国的工厂，但因为有小松工程机械、川崎液压等支持，做的还挺好。
像小松，川崎，三菱，松下这种跨国企业，不管产品卖到多远，都会使用原产国的零部件。这种持续性绑定，他们的核心零部件，外面根本看不到。想要就出高价，要不就买不到。
同时人家还不是最优的技术给你的。新技术都是给他们一直以来签约的日本厂商。这就占据了技术的高端领地。
即使你抄去了技术，也是淘汰了几年的。
归纳起来，日本采用的高科技封锁技术，是实际的封锁，加产业链的封锁。而中国恰好是产业链的扶持没有做到位。大品牌，觉得自己是跨国公司了，要用就用最好的，上外资品牌产线，结果一打起来贸易战，就不行了。
