【简介：】一、简述飞机制造工艺概论？飞机制造(aircraft manufacturing)是指按设计要求制造飞机的过程。通常飞机制造仅指飞机机体零构件制造、部件装配和整机总装等。飞机的其他部分，如
一、简述飞机制造工艺概论？
飞机制造(aircraft manufacturing)是指按设计要求制造飞机的过程。通常飞机制造仅指飞机机体零构件制造、部件装配和整机总装等。飞机的其他部分，如航空发动机、仪表、机载设备、液压系统和附件等由专门工厂制造，不列入飞机制造范围。但是它们作为成品在飞机上的安装和整个系统的联结、电缆和导管的敷设，以及各系统的功能调试都是总装的工作，是飞机制造的一个组成部分。
飞机机体制造要经过工艺准备、工艺装备的制造、毛坯的制备、零件的加工、装配和检测诸过程。飞机制造从零件加工到装配都有不同于一般机器制造的特点。
二、飞机制造的特点？
飞机制造的机械化和自动化程度比较低，特别是飞机部件装配和总装工作，手工劳动是主要工作方式。加之飞机制造中要使用大量的成形模胎、模具、装配型架和供协调用的标准工艺装备（样板、标准样件等），
使得生产准备工作十分繁重，飞机生产的周期比较长。应用计算机辅助设计和制造技术可以提高飞机生产的自动化程度，大量压缩生产准备工作量和缩短飞机生产的周期。
三、工艺特点是什么？
（1）适应性强，只要能导电的材料均能加工。特别适于高强度、高硬度，特别难以切削的耐热合金的加工。
（2）可加工特殊和形状复杂的零件。由于加工时，工具电极并不回转，所以如果将工具电极做成任何截面的形状，即可加工出各种复杂形状的通孔或盲孔来。又因加工时没有显著的机械切削力，有利于小型、薄壁、窄槽和型腔工件的加工。电火花加工也适用于精密的细微加工。
（3）脉冲参数可以任意调节，故可以在同一台机床上连续进行粗、半精、精加工。加工后的尺寸精度视加工方式而异，穿孔可达0.05～0.01mm，型腔可达0.1mm左右。
四、RTM工艺特点是什么？
由RTM工艺的原理与过程可知，RTM工艺具有以下主要特点。
(1)RTM工艺分增强材料预成型坯加工和树脂注射固化两个步骤,这两个步骤可分开进行，具有高度的灵活性和组合性，能实现"材料设计"。
(2)RTM是闭模成型工艺，增强材料与树脂的浸润由带压树脂在密闭模腔中快速流动来完成，而非手糊和喷射工艺中的手工浸润，又非预浸料工艺和SMC工艺中的昂贵机械化浸润，是一种低成本、高质量的半机械化纤维/树脂浸润方法。
(3)RTM工艺采用了与制品形状相近的增强材料预成型技术,纤维/树脂的浸润一经完成即可固
五、工匠工艺特点？
中国传统的工匠精神特点如下：
1、敬业。
敬业是从业者基于对职业的敬畏和热爱而产生的一种全身心投入的认认真真、尽职尽责的职业精神状态。中华民族历来有“敬业乐群”“忠于职守”的传统，敬业是中国人的传统美德，也是当今社会主义核心价值观的基本要求之一。
2、精益。
精益就是精益求精，是从业者对每件产品、每道工序都凝神聚力、精益求精、追求极致的职业品质。所谓精益求精，是指已经做得很好了，还要求做得更好，“即使做一颗螺丝钉也要做到最好”。
3、专注。
专注就是内心笃定而着眼于细节的耐心、执着、坚持的精神，这是一切“大国工匠”所必须具备的精神特质。从中外实践经验来看，工匠精神都意味着一种执着，即一种几十年如一日的坚持与韧性。
4、创新。
“工匠精神”还包括着追求突破、追求革新的创新内蕴。古往今来，热衷于创新和发明的工匠们一直是世界科技进步的重要推动力量。新中国成立初期，我国涌现出一大批优秀的工匠，如倪志福、郝建秀等，他们为社会主义建设事业做出了突出贡献。
六、ald工艺特点？
由于ALD技术是通过反应 前驱物 在表面形成化学吸附后，反应生成薄膜，其主要特点是适合沉积厚度很薄的薄膜，而且成膜质量很好，在X射线光学薄膜器件制备方面具有绝对优势...
七、大众工艺特点
1、高精拧紧特点：总装共配备142把高精度拧紧枪，用于车辆重要螺栓的拧紧；高精度枪数据保存至服务器15年；高精度枪扭矩拧紧值可实时监控和预警。
2、底盘合装特点：采用了6台全自动拧紧机和12把高精度电动枪进行螺栓拧紧。复杂的底盘合装工作分解到10个合装工位进行，消除了生产瓶颈。
3、轮胎座椅输送特点：排序的轮胎和座椅，通过流水线上方的机运线直送到安装工位。仪征工厂特有，其他工厂仍然使用铲车送料方式；?轮胎和座椅输送线物使流通行压力大大减轻，提高了劳动生产率。
4、充电小车特点：共有21台随行小车循环使用。迅速的对车辆初始电瓶进行充电，电压须达到12.6V。?检测电瓶来料电压是否合格，电压低于11.5V充电小车将自动报警。?确保车辆电瓶电量充足，确保车辆各功能电器元件初始的稳定供电。避免车辆在车库长时间停放出现馈电现象。
八、防锈工艺特点？
1.油类防锈，这种方法过于油腻又有污染，不但不美观，而且防锈效果也不理想。不洁油类防锈方式效果低于干燥剂及传统纸类包装方式，且成本较高。
2.防锈纸防锈：防锈纸是一种既经济、又环保的防锈包装材料，用于体积不大的铁或非金属零部件的包装、运输、储存；防锈效果较迅速，使用简单。具有最佳防潮、防锈、防蚀功能。还具有防锈时间长，使用安全、包装美观、成本较低等特点，已在得到广泛应用，成为工业产品和零件包装不可缺少的防锈材料，对于机械加工行业的工序间及入库防锈非常适用。
3.防锈膜防锈：（特点同前）
采取刷漆防护或喷蜡防锈：喷蜡是在金属表面喷涂一层蜡保护膜，使金属表面与湿气隔离，从而达到防锈目的。这种方法使用简单，清除时需要热水清洗，是安全环保的一次性防锈材料。
除以上方法外，应保持铁器储存环境的干燥，湿度不得高于50%。
九、STAR工艺特点？
STAR的工艺特点：
1）缩短产品制造工艺链，提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。
2）减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。
3）减少占地面积，降低生产成本。虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。
十、IC工艺特点？
IC的工艺特点
第一，高电压工艺。模拟电路中电压越高，驱动能力越强，因此大尺寸LCD驱动IC采用高电压制造工艺，通常Source Driver IC为10~12V， Gate Driver IC更高，达40V。
第二，运行频率高。液晶显示器的分辨率越来越高，这就意味着扫描列数的增加， Gate Driver IC必须不断提高开关频率， Source Driver IC必须不断提高扫描频率。
第三，封装工艺特殊。LCD驱动IC通常绑定在LCD面板上，因此厚度必须尽可能地薄，通常采用高成本的TCP封装。还有特别追求薄的，采用COG封装，再有就是目前正在兴起的COF封装。
第四，管脚数特别多。Gate Driver IC最少256脚， Source Driver IC最少384脚。
第五，单一型号出货量特别大。驱动IC 单月平均出货量高达1.5亿片，而其中平均每个型号的出货量达差不多在300万片左右。
