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中国哪些核心技术受制于人?

作者:Anita 发布时间: 2023-01-12 04:29:32

简介:】大概有如下方面:
高端显示屏OLED生产设备真空蒸镀机(日本)
――中国平板显示已经做到了全球第一,差距在上游核心生产设备
制造液晶显示器用到的ITO靶材(日本、韩国)
――质量不稳

大概有如下方面:

高端显示屏OLED生产设备真空蒸镀机(日本)

――中国平板显示已经做到了全球第一,差距在上游核心生产设备

制造液晶显示器用到的ITO靶材(日本、韩国)

――质量不稳定、材料不过关,从实验室到量产才能突破大尺寸领域

国产大飞机用的航空钢材(美国)

――还是材料问题,超强度钢纯净度不够

新能源车的“心脏”锂离子电池(美国、日本、韩国)

――美国强于研发设计,日本强于材料生产,中韩是第二梯队

全断面隧道掘进机主轴承(德国、瑞典)

――中国已掌握直径3米的主轴承核心技术,走出实验室仍然是材料、工艺因素制约

机械设备高端轴承钢(美国、瑞典)

――中国制轴工艺已经达到先进水平,还是材料差距

航空设计软件(法国、美国)

――中国与国外同时起步,国家需要出台政策鼓励国产软件的开发和使用

高质量消费级电容和电阻(日本)

――短板还是材料,日本的MLCC产品可以做到1000层,中国产品在300层左右

光刻机(荷兰、日本)光刻机镜头(德国)

――ASML的镜片是蔡司技术,德国祖传的磨镜手艺,抛光镜片上百年技术积淀;除了镜头,光刻机还要顶级光源和极致的机械精度(3万个机械件,200多个传感器)

发现创新药的潜在靶点的利器iCLIP(美国)

――同样是科研实验技术,2010年诞生的新技术

自研操作系统(美国)

――PC、智能手机的操作系统没有国家能成功挑战美国

工业机器人算法、软件(日本、德国、瑞士)

――差距在底层核心算法

自动驾驶汽车必备的激光雷达(美国)激光雷达芯片例如发射器(德国)

――国产激光雷达最高40线,国外可做到64甚至128线,高分辨率芯片生产工艺不成熟

航空发动机的短舱(美国、法国)

――安放发动机的舱室、复杂的集成系统,中国处于空白阶段

为高铁钢轨养护整形的仿形铣刀刀盘和刀片(德国、奥地利)

――需要一种超硬合金材料,中国尚在学徒阶段

高端机床制造核心技术例如数控系统(德国、日本)

――基础材料科学、工艺、设计上的差距;除了控制器,国产机床的丝杠、导轨、伺服电机、力矩电机、电主轴、编码器等主要功能部件主要依赖于国外产品

高端的手机射频器件,高端滤波器、振荡器等射频元件(美国)

――半导体材料差距大,中国研究做得早,量产化还是问题多:材料的一致性、电性能均匀性

工业仿生机器人触觉传感器(日本)

――生产工艺,材料纯度不过关,产品的一致性比较差;国内企业大多做气体、温度等类型传感器

高速的(≥25Gbps)光芯片和电芯片(美国)

――中兴通讯(38.640, 0.00, 0.00%)被制裁的用于光通讯领域的光模块,低速的(≤10Gbps)光芯片和电芯片实现了国产

高端CT机探测器(美国、荷兰、德国)

――探测器制造工艺、材质都是机密,医学成像产业已经被美国专利壁垒限制

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