【简介：】本篇文章给大家谈谈《mc130j特种飞机》对应的知识点，希望对各位有所帮助。本文目录一览：
1、未来制造出超音速飞机可以超越协和式飞机吗？
2、中国飞机制造的私人企业有哪些？
本篇文章给大家谈谈《mc130j特种飞机》对应的知识点，希望对各位有所帮助。
本文目录一览：
- 1、未来制造出超音速飞机可以超越协和式飞机吗？
- 2、中国飞机制造的私人企业有哪些？
- 3、Cobb公司研发的MCR步枪可以更换多种口径的原因是什么？
- 4、电厂负荷50%mcr的mcr是什么意思?
- 5、稀土在航空航天方面的应用
未来制造出超音速飞机可以超越协和式飞机吗？
罗尔斯罗伊斯北美主席兼首席执行官汤姆·贝尔额外提到：“我们很期待与维珍银河公司-TSC合作，致力于探索未来可持续高速飞行模式，追溯到协和式飞机技术的历史，劳斯莱斯的技术在提供顶级的技术来开发和完善推进系统，为商用高马赫飞行提供动力上掀起了一段不平凡的浪潮。
协和式飞机发展史代表了高速商用飞机进步的一个重要里程碑，但技术问题和高昂的燃料成本并未和预期的那样获得巨大的商业成功。尤其是协和式飞机的热耗问题，产生了大量噪音，因此也遭到大西洋两岸政客的反对。维珍银河公司推行超音速喷气飞机的初衷就在于此。
面临协和式飞机高昂的运营和维护成本问题，来自NASA的代表任查之后证实，维珍银河公司-劳斯莱斯公司的设计理念可以应对商业超音速飞行带来的全新挑战，因此NASA允许维珍银河公司和劳斯莱斯的团队进入设计下一阶段。进而最终替代了协和式飞机技术。
如声明中所述，挑战问题中包括“定义具体的飞行系统架构和配置模式，同时确定飞机的设计和制造中材料使用问题。”此外，VG强调，运行团队将解决设计概念中所包含的“热耗损、管理和维护、噪音、排放和经济”等关键性挑战。
除了以上可能的遇到到的问题外，还需要考虑建立速度极值,船员能力,巡航高度等参数。最初的设计也包含为寻求解决油耗这个问题，要求使用“先进可持续的航空燃料，另外还可以自定义客舱的布局，设计不同的座位安排”，2018年12月，此项发明顺利实施，维珍银河公司建造的太空船2号VSSUnity首次试飞。
北美洲劳斯莱斯的主席兼首席执行官汤姆贝尔说道：“能够与维珍银河公司、TSC公司合作探索可持续发展的高速飞机的未来使我们非常兴奋。”“劳斯莱斯公司提供高速推进方面的独一无二的发展史，正在准备对协和式飞机重操旧业，并且会提供世界一流的技术能力来发展并生产先进的推进系统，此系统需要获得商业上可得到的高马赫行程的动力。”
艺术家们对于维珍银河公司关于超音速飞机计划的印象。Credit：维珍银河公司虽然是高速商用飞行器的一个主要里程碑，但是它的技术问题和高额的燃油成本意味着它永远不可能成为它的设计者们所预期的庞大的商业成功典范。尤其是协和式飞机的热量管理问题和噪音问题（这导致了大西洋两岸的政治对立问题）
包括但不限于以上所有的缺点提高了操作和维护协和式飞机的花费，导致它最终被取消投入使用。然而，任务概念审查（包括来自NASA的代表）证实了设计观念可以迎接商业超音速飞机带来的挑战。因此应该联合维珍银河公司和劳斯莱斯公司的团队去进行下一阶段的设计。
如声明所示，这项设计将进行的任务有：定义明确具体的结构和配置以及确定飞机在设计与制造过程中所使用的材料。另外，维珍银河公司强调表示他们的团队将会解决一些关键问题：热量管理、噪音、排放量和经济问题，团队会直面这些挑战。这是公司团队的精神。
另外，基础参数决定了最大速度、机组容量、巡航高度。最初的设计也着重强调了基础参数能够定制座舱布局和设计其他座椅的安排（头等舱和商务舱等）。这个设计还设法呼吁使用最先进的可持续航空燃料。
维珍银河公司的太空飞船-两个巡天联合首次飞向亚洲轨道空间站。制作人员：维珍银河公司。
没有研究数据表明这个计划需要牵涉什么，但是VG 在飞机还处于早期设计时期就开始了他们提供可持续的科技和技术的计划。VG 也宣布他们会着眼于制造飞机而进行大量的操作场景实验，这些包括但是不限制于依靠现行的机场和基础设施的长途商业航班。所有已经签署过的MOU 和最近通过的MCR 都与VG 和NASA 建立了关系。十分明显的是，维京银河公司和NASA 签署了一个太空行动协议去测试私人宇航员在国际空间站任务的可行性。
这个议案如果被证明是可行的，就可以给VG 去国际空间站进行研究的资格并且他们可以开展自己的实验。
在2018和2019两年中，与NASA 的飞行机会项目的合作。VG 带着科学技术和实验数据作为太空二号飞行测验的一部分进进行研究。这项任务见证了由VSS 传输过来的四项由美国宇航局资助的实验数据为了测试太空中微粒子的状态表现，热量的控制，生命的维持，微重力下的稳定情况以及亚轨道高度上的生物成像。来自于理查德·布莱森爵士的所有好消息或可能潜在的好消息。在这个时候当旅游限制迫使像维京航空这样的公司去寻求破产保护。布莱森开始对自己的下一代旅行计划双倍下注。特别值得一提的是他开始寄希望于空间旅行和超环行的发展去确保他运输帝国的未来。
VG 是一家由维京组织建立的英国的宇宙飞行公司。它通过发展商业飞机航行和致力于为宇宙科学探索任务如:太空旅行和亚轨道汽艇提供亚轨道飞行技术支持。
宇宙二号飞船是VG 公司的亚轨道飞行器，它是从承载它的白夜骑士二飞机下进行空中发射进入太空的。
中国飞机制造的私人企业有哪些？
总结了以下，目前好像只有以下几家：
1.北京科源轻型飞机制造公司，老板原永民原来在中关村开酒楼，1993年买了南京航空学院的AD200轻型飞机的图纸，在北京海淀区苏家坨办厂生产。不过由于销量太小，现在以生产游船为主。
2.西安西捷飞机公司是温州人许伟杰于2007年5月在陕西阎良搞的，组装国外成熟机型--巡逻兵，包括轻型固定翼飞机和轻型直升机。
3.珠海雁洲轻型飞机制造有限公司，2006年10月成立，组装法国的MCR-4S和阿波罗2号。
4.湖南山河智能机械股份有限公司去年开始生产阿若拉双座飞机以及无人机和动力三角翼。
北京朝阳区大稿村、浙江宁波都有过组装生产飞机和直升机的企业，后来都没有成长起来。
私人想搞飞机制造可以走购买国外成熟机型散件国内组装的路子。
Cobb公司研发的MCR步枪可以更换多种口径的原因是什么？
Cobb公司在2005年拉斯维加斯的枪展上展示了他们参加SCAR计划的样枪，即MCR步枪，MCR是多口径步枪（Multi-Caliber-Rifle）的缩写，这是一种以AR-15类步枪为基础设计的。据Cobb公司宣称，这是世界上第一种真正的多口径AR-15式步枪，可用的口径从9mm派弹到.339拉普，能列出一份长长的清单。
Cobb公司的CEO斯齐普·帕特尔在枪展上对参观者说，在SOCOMSCAR测试期间CobbMCR样枪的导轨出现松动，因而导致MCR被取消资格。当时MCR的导轨系统是转包出去的，现在Cobb公司是自己制造MCR的导轨，新导轨在发射大量弹药后也不会松动。
Cobb公司的人还宣称在枪展期间，有许多的军方和执法机构的特别行动人员在的他们柜台前停下来，他们对此武器的印象深刻，而且认为应该重新测试和评估该武器。不过无论如何，由于竞争失败，Cobb公司现在也只能向民间推销他们的产品了，除了销售成品枪外，Cobb公司也提供改装业务，任何组织或个人都可以与Cobb公司业务部联系把他们原有的AR-15类步枪改装成CobbMCR。
CobbMCR之所以能够转换这么多种口径，是因为其独有的上机匣和弹匣模块，一般的AR-15类步枪的上机匣与弹匣座是分开的，而且弹匣座是属于下机匣的一部分。这样当要改用一些长度比5.56mm弹长的口径时，就要连下机匣一起换，实际上等于整把枪都换了。而CobbMCR把上机匣和弹匣座合并成一个模块，因此上述任何一种MCR型号都只需要更换这个用T6-6061航空铝材生产的“上机匣和弹匣模块”，就可以彼此转换口径类型。
而在同一系列型号内改变口径（如MCR400的两种口径）则只需要更换枪管和枪机。除上机匣和弹匣模块外，CobbMCR的其他零部件都与其他厂家生产的AR-15类步枪通用，所以任何一家公司生产的AR-15类步枪，都可以通过更换上机匣和弹匣座而变成MCR步枪（但如果弹长超过5.56mm的则需要改为左侧供弹）。根据口径和枪管长度的不同，CobbMCR重量的从7磅到16磅不等。
电厂负荷50%mcr的mcr是什么意思?
MCR是英文maximum continuous rating最大连续工况的意思。
MCR磁阀式可控电抗器（磁控电抗器），是一种容量可调的并联电抗器，主要用于电力系统的无功补偿。
MCR的外形结构与油浸式变压器基本相同，主要由壳体、磁阀式铁心、绕组和变压器油等部分组成。壳体采用与油浸变压器相同的设计结构。
壳体内部并排安装三相相同的单相磁阀式可控电抗器，组成三角形接线方式，其高压进线和控制绕组进出线，由壳体顶部通过绝缘瓷瓶连接，励磁控制箱安装固定在壳体外部。
磁控电抗器由控制部分和电抗器本体组成，磁控电抗器是利用直流助磁的原理，即利用附加直流励磁，磁化电抗器铁心，通过调节磁控电抗器铁心的磁饱和程度，改变铁心的磁导率，实现电抗值的连续可调。
扩展资料
磁控电抗器是利用直流助磁的原理，即利用附加直流励磁，磁化电抗器铁心，通过调节磁控电抗器铁心的磁饱和程度，改变铁心的磁导率，实现电抗值的连续可调。
在电抗器的整个容量调节范围内，仅有小截面段的铁心磁路工作在饱和区，而大截面段始终工作于未饱和线性区。左图为铁心磁化曲线示意图，曲线中间部分为未饱和线性区，左、右两边为极限饱和线性区。
若使电抗器工作在极限饱和线性区，不仅可以减小谐波含量，同时亦能大幅减低铁心磁滞损耗，电抗器铁损控制在理想状态。
右图为电抗器外加交流电压时的两种工作状态。当电抗器绕组接至电源电压时，在可控硅T1、T2两端感应出电压。该电压正半周触发导通可控硅T1，在回路中产生直流控制电流。
电源电压负半周期触发导通可控硅T2，也在回路中形成直流控制电流，使电抗器工作铁心饱和，输出电流增加。
可控电抗器输出电流大小取决于晶闸管控制角α，α越小，产生的控制电流越强，从而电抗器工作铁心磁饱和程度越高，输出电流越大。因此，改变晶闸管控制角，可平滑调节电抗器容量。
参考资料来源：百度百科-MCR型SVC无功补偿装置
稀土在航空航天方面的应用
稀土在航空工业中的应用现状与发展趋势
1 前言
早在50年代我国仿制的飞机和导弹的蒙皮、框架及发动机机匣已采用稀土镁合金，70年代后，随着我国稀土工业的迅速发展，航空稀土开发应用跨入了自行研制的新阶段。新型稀土镁合金、铝合金、钛合金、高温合金、非金属材料、功能材料及稀土电机产品也在歼击机、强击机、直升机、无人驾驶机、民航机以及导弹卫星等产品上逐步得到推广和应用。
2 稀土材料及其在航空工业中的应用
2.1 稀土镁合全
稀土镁合金比强度较高，对减轻飞机重量，提高战术性能具有广泛的应用前景。中国航空工业总公司(简称：中航总)研制的稀土镁合金包括铸造镁合金及变形镁合金约有10多个牌号，很多牌号已用于生产，质量稳定。例如：以稀土金属钕为主要添加元素的ZM6铸造镁合金已扩大用于直升机后减速机匣、歼击机翼肋及30KW发电机的转子引线压板等重要零件。中航总与有色金属总公司联合研制的稀土高强镁合金BM25已代替部分中强铝合金，在强击机上获得应用。 “八、五”期间，为了扩大稀土镁合金的推广应用，还开展了稀土镁合金在医学工程上的应用。目前该材料正在做医学生物实验，有望稀土镁合金作为人工骨接材料代替现用金属夹具，减少病人第二次取出夹具的手术，又将开辟了一个新的广阔的应用天地。
稀土铸造镁合金主要用作200～300℃以下长期使用，它具有好的高温强度和长期抗蠕变性能。各种稀土元素在镁中的溶解度不同，增加的顺序为镧、混合稀土、铈、镨、钕。它对常温、高温力学性能的良好影响也随之增加。中航总研制的以钕为主要添加元素的ZM6合金在热处理后不但具有高的室温力学性能，而且还有良好的高温瞬时力学性能和抗蠕变性能，可在室温下使用，也可在250℃下长期使用。随着含钇抗蚀新型铸造镁合金的出现，近年来铸造镁合金重新受到国外航空工业的青眯。
在镁合金中添加适量的稀土金属以后，可以增加合金的流动性，降低微孔率，提高气密性，显著改善热裂和疏松现象，使合金在200～300℃高温下仍具有高的强度和抗蠕变性能。 2.2稀土钛合金
70年代初，北京航空材料研究院(简称：航材院)在Ti-A1-Mo系钛合金中用稀土金属铈(Ce)取代部分铝、硅，限制了脆性相的析出，使合金在提高耐热强度的同时，也改善热稳定性能。以此基础上，又研制出了性能良好的含铈的铸造高温钛合金ZT3。它与国际同类合金相比，在耐热强度及工艺性能方面均具有一定的优势。用它制造的压气机匣用于WPI3Ⅱ发动机，每架飞机减重达39公斤，提高推重比1.5%，此外减少加工工序约30%，取得了明显的技术经济效益，填补了我国航空发动机在500℃条件下使用铸钛机匣的空白。研究表明，含铈的ZT3合金组织中存在着细小的氧化铈质点。铈化合了合金中的一部分氧，形成了难熔的、高硬度的稀土氧化物质点Ce203。这些质点在合金形变过程中阻碍了位错运动，提高了合金高温性能，铈夺取了一部分气体杂质(尤其是在晶界上的)，就有可能在使合金强化的同时，保持良好的热稳定性能。这是在铸造钛合金中应用难溶质点强化理论的首次尝试。
此外航材院在钛合金溶模精密铸造工艺中，经多年研究，采用了特殊的矿化处理技术，研制出了稳定廉价的氧化钇砂料与粉料，它在比重、硬度和对钛液的稳定性上，都达到了较好的水平，而在调节控制壳料浆性能上，表现出更大的优越性。用氧化钇型壳制造钛铸件的突出优点是：在铸件质量和工艺水平与钨面层工艺相当的条件下，能制造比钨面层工艺更薄的钛合金铸件。目前，该工艺已广泛用于制造各种飞机、发动机及民品铸件。
2.3 稀土铝合金
中航总研制的含稀土耐热铸造铝合金HZL206，与国外含镍的合金比较，具有优越的高温和常温力学性能，并已达到国外同类合金的先进水平。现已用于直升机和歼击机工作温度达300℃的耐压阀门，取代了钢和钛合金。减轻了结构重量，已投入批量生产。稀土铝硅过共晶ZL117合金在200～300℃ 下的拉伸强度超过西德活塞合金KS280和KS282，耐磨性能比常用活塞合金ZL108提高 4～5倍，线膨胀系数小，尺寸稳定性好，已用于航空附件KY-5，KY-7空压机和航模发动机活塞。稀土元素加入铝合金中，明显改善显微组织和机械性能。稀土元素在铝合金中的作用机制为：形成分散分布，细小的铝化合物起着显著的第二相强化作用;稀土元素的加入起到了除气净化作用，从而减少合金中气孔的数量，提高合金的性能;稀土铝化合物作为异质晶核细化晶粒和共晶相，也是一种变质剂;稀土元素促进了富铁相的形成和细化，减少了富铁相的有害作用。α-A1 中Fe的固溶量随稀土加入量的增加而减少。也对提高强度和塑性有利。
2.4 稀土非全属材料
稀土有机灌注料XZ-1已用于高性能发动机控油系统的燃油电磁开关，液压电磁开关等八种电磁铁产品，由于成本低，施工简便，因此可以大量取代环氧灌注料，具有很好的经济效益。系统防老化橡胶涂料KF-1的研制成功，解决了长期以来飞机油箱使用寿命短的难题，KF-1的投入使用，使得飞机油箱使用寿命由原来的3～5年延长到15～20年，并提高了使用性能，取得了显著的技术经济效益。含Y2O3的MCrAIY 涂层是发动机涡轮叶片、导向叶片等发动机热端部件用的可设计成分的第三代涂层，已在国外高性能、长寿命发动机上得到应用。航材院采用磁控溅射沉积工艺和多弧离子镀技术已研制成功这种涂层系列，其抗热腐蚀及综合性能已达到国外同类涂层的先进水平。该涂层系列已被高温合金、定向凝固合金、单晶合金和Ni-A1 基合金涡轮叶片、导向叶片选用，作为高温抗氧化涂层已在先进发动机和地面燃气涡轮机上使用。Y2O3在该系列涂层中起着涂层与基体合金的“钉扎”作用，显著提高了涂层与基体的结合力。
稀土添加剂在化学热处理方面也起到了重要的作用，由于稀土元素具有特定的电子结构和很高的化学活性，在化学热处理中有显著的活化作用，对改善渗层的组织和性能及提高渗层速度有明显的效果。中航总310厂将常规渗碳、氮和碳氮共渗与加入稀土添加剂工艺进行比较，渗剂中加入稀土元素，初步试验研究表明渗速可提高30%。加入稀土的高速钢氮碳共渗硬度Hv从933～946可提高1350～1478。稀土元素用于化学热处理的方法简便易行，对设备无特殊要求，对提高产品重量和节省能源都具有重要意义，有很好的推广应用价值。
2.5 稀土永磁材料
稀土永磁材料发展十分迅速，现已在许多领域里得到了广泛的应用，成为当代新技术的重要物资基础。自80年代以来利用钐钴合金做稀土永磁电机。产品类型包括伺服电动机、驱动电动机、汽车启动机、地面军用电机、航空电机等，部分产品出口，钐钴永磁合金的主要特点是：(1)退磁曲线基本上是一条直线，其斜率接近于逆磁导率，即回复直线近似与去磁曲线重合;(2)具有极大的矫顽力，有很强的抗去磁能力;(3)具有很高的最大磁能积;(4)可逆温度系数很小，磁性的温度稳定性较好，由于以上特点，稀土钐钴永磁合金特别适合在开路状态、压力场合、退磁场情况或动态情况下运用，并适合制造体积的小的元件。
中航总125厂生产的160LY?.2永磁直流力矩电机使用钕铁硼(NTP200/64)磁钢。用钕铁硼永磁代替钐钴永磁成本降低，性能提高。该厂生产的QZDM01-H稀土永磁浅车启动机，使用了钕铁硼磁钢，该产品为稀土减速启动机。使用稀土磁钢，使启动机体积小、效率高、输出力矩大、启动速度快。国内SmCo系永磁材料的温度系数待改进，NdFeB系永磁材料的高温稳定性和耐腐蚀性需要进一步提高，粘结NdFeB系永磁材料还处于研制开发阶段。
永磁材料的发展先后经历了铁氧体阶段(磁能积4.6MGOe)，AINiCo合金阶段(磁能积11.5MGOe)，SmCo阶段(磁能积 31.0MGOe)，NdFeB阶段(磁能积43MGOe)。钛铁硼稀土永磁材料的研制成功，使耳机、扬声器、步进电机、无芯电机等实现了超小型化。美国通用汽车公司在1000cc汽车发动机上采用NdFeB永磁体，使发动机重量减少40～50%，尺寸减少45%。若能提高该材料的使用温度，将开辟该材料更为广泛的应用前景。
3 稀土元素在航空材料发展中的作用
稀土元素在航空材料发展中的作有是由稀土元素的性质决定的。稀土元素的原子半径大于常见金属如Al、Mg等，因此稀土元素在这些金属中的固溶度极低，几乎不能形成固溶体;由于稀土元素具有很高的化学活性，稀土元素在化学反应中异常活泼，极易与气体(如氧)、非金属(如硫)及金属作用，生成相应稳定的化合物;这些新形成的化合物多数是溶点高、密度小、化学性质稳定，稀土元素在金属中的作用大体可归纳为如下几个方面：
(1)减轻非金属杂质的有害影响。氢是钢和铝合金的有害杂质，溶入液态金属的氢凝固时以原子态析出，聚集成分子，导致出现晶间裂纹、疏松和针孔等氢致缺陷，给铸造、塑性加工和性能带来严重危害，实验表明铝及其合金中加入适量稀土(0.1～0.3%)将明显的降低氢的含量，起到减少氢的危害作用提高合金的性能，此外稀土金属也有降低铝中硫和氧含量的效果。其化学反应式如下：
4/3[RE]+2[O]→2/3RE203(固)
[RE]十[H]→REH(固)
RE(瓶)十MnS(固)→RES(固)+ Mn(瓶)
反应生成的稀土化合物，熔点高、比重轻，上浮成渣。而它们的微小的质点则成为铝结晶过程的异质晶核。
(2)细化晶粒和枝晶组织，提高热塑性。稀土可细化合金的铸态组织，使枝晶网络更为清晰，从而改善合金的热塑性。稀土化合物微小的固态质点提供了异质晶核或在结晶界面上偏聚阻碍晶胞的长大，为钢液结晶细化提供了较好的热力条件。
(3)改变夹杂物的形态和分布。稀土与杂质形成化合物，在晶界析出，改变了原来的固溶存在方式，使夹杂物量降低。
(4)产生强化作用，稀土加入合金中使氢氧和夹杂物量降低，又细化了晶粒和枝晶网络，稀土与非金属元素作用产生高溶点的化合物弥散于基体中，稀土与金属元素生成高溶点的金属问化合物，即消除粗大块状组织，又稳定晶界，这些都起到了提高材料强度的作用。(5)稀土的引入提高了含稀土合金材料的耐腐蚀性和抗高温氧化性能。稀土元素的加入在铸造、锻造、焊接、热处理及表面涂层技术中也作了一些研究，许多都取得了正的效应，但稀土元素在这些热工艺过程中及制件中所超的作用机理有待进一步开发研究。
4 稀土在航空材料上的应用展望
由于稀土金属的原子半径大，极易失掉最外层2个s电子和次层的5d一个电子或4f的一个电子，而成三价离子。因此稀土金属在化学反应中异常活泼，极易与其它物质反应。又由于稀土元素具有电子未完全充满4f层的特性，而引导出各种磁、电和光的特性效应以及其它特殊性能。稀土元素的这些有吸引力的性能及广阔的潜在用途，引起了航空材料科学家的极大重视及广泛的研究，近期的研究重点：
4.1 稀土陶瓷材料
稀土材料在高推比航空发动机上的应用出现新进展。近年来中航总公司开展了稀土在结构陶瓷方面的应用研究。氮化硅陶瓷具有高温下强度高、抗热震性能好、高温蠕变小等优良的性能，是一种最有希望用于高推重比发动机的新型结构陶瓷材料。氮化硅陶瓷仍遵循着液相烧结机理，需加入一些氧化物添加剂与Si3N4，颗粒表面的出SiO2层反应，生成液相以促进烧结。引入A1203，、MgO等氧化物为烧结助剂后，氮化硅陶瓷的断裂韧性和强度并不高，但引人稀土氧化物Y2O3即Y203一A1203，或Y2O3一MgO为烧结助剂，氮化硅陶瓷的常温断裂韧性和强度得到明显的改善，但高温性能并不好。近年来的研究发现以稀土氧化物Y203和La203为添加剂，材料的力学性能大幅度提高，尤其是高温断裂韧性得到明显改善。研究表明：Y2O3和La203的引入对氮化硅陶瓷中β一Si3N4，晶粒的生长行为有重要影响，从而影响了氮化硅陶瓷的结构和性能。选适当比例和含量的Y203和La2O3作添加剂，可得到轴比较大的β一Si3N4晶粒，这样使氮化硅陶瓷产生了自增韧的效果。陶瓷属脆性材料，一般不能用于结构件。为了克服其脆性。通常引入纤维、晶须等增强组份，但这就产生了不同形态的组份难以均匀分散，给制造工艺带来困难。目前这一问题正是限制陶瓷料在高技术领域里应用的关健。将稀土氧化物引入陶瓷粉未中，能够在陶瓷烧结过程中产生原位增韧即自增韧的效果，恰好克服了上述引入纤维、晶须等带来的制造上的困难。因此在陶瓷材料中引入稀土氧化物，将为陶瓷材料在高新技术领域里开阔一个更为广阔的应用前景。专用集成电路为适应作战需要，必须抗辐射加固，提高可靠性，同时集成电路和计算机技术向更高电路密度和更快运算速度发展，均推动陶瓷材料基片及其封装向更高性能和更精细工艺方向发展。作为基片材料，必须满足低介电常数，高热导率，高机械强度，与半导体芯片相匹配的热膨胀系数。氮化铝(AIN)多层基片与传统的氧化铝(A1203)基片相比，有较高的导热率，适用于高功耗、高引线数和大尺寸芯片，成为近年来航空及军工行业开发的重点。采用稀土氧化钇(Y203，)和氧化钙混合添加剂，可以降低氮化铝的烧结温度，促进烧结。这种掺杂后的氮化铝(AIN)陶瓷，导热率260W/(m.K)，适于高密度布线，热阻仅为同样结构和相同引线数的氧化铝封装的1/4,这种基片已用于含1800个输入/输出头的计算机系统的多层布线阵列的封装。
4.2 稀土永磁材料
稀土永磁材料是制备高性能微波功率管一行波管的关键材料。现代军事通讯、雷达、导弹制导和电子战都需要各种行波管，其特点是工作频带宽(2～18GHz)，效率高(达50%)。海湾战争中美国使用的电子干扰设备、预警飞机、火控雷达、精密制导系统，都用了大量高性能宽带大功率行波管，制造这些高功率行波管的关键是高磁能积、低温度系数的稀土永磁材料。这材料对实现军用电机的高效率、小型化和轻质化，以及促进军用计算机性能的提高也是十分重要的。根据我国目前稀土永磁材料发展的实际情况，今后在航空航天领域里稀土永磁材料研制开发的主要方向有：(1)高稳一性SmCo系永磁材料;(2)高工作温度NdFeB系永磁材料;(3)快淬 NdFeB磁粉及粘结NdFeB系永磁材料;(4)新型SmFeN系永磁材料;(5)低成本、高性能第四代稀土永磁材料。 4.3稀土铝合金航空用A1-Cu-Mg-Fe-Ni系耐热铝合金LD7和LD8的工作温度不能超过270℃，Al-Cu-Mn系的LYI6或2021的工作温度不能超过 300℃，除了烧结铝粉末外，还没有可在350～400℃下工作的铝合金。Sc能将铝合金的再结晶温度提高到450～550℃，共格沉淀相A13Sc特别是与Zr复合形成的A13(ScZr)的热稳定性极高，在350℃或450℃长时间加热时质点尺寸长大速度极慢，而且能长期保持共格性不破坏，是开发工作温度大于350℃的耐热铝合金最有希望的合金元素。目前，航空用综合性能最好的高强高韧铝合金是A1-Zn-Mg-Cu-Zr系的7075、7150和7010，它用Zr代替了Mn和Cr，显著提高了合金的淬透性，适于生产厚板(≥75mm)。但是，这类合金的铸造性能极差，厚向强韧性还不够高。若加入0.1～0.2%Sr与Zr形成共格沉淀相A13(ScZr)，除了增加强度外，还能使再结晶温度提高。A13Sc质点抑制合金的再结晶，得到未再结晶组织，起到亚结构强化的作用，能改善板材厚向的强韧性。经过充分时效，疲劳强度、断裂韧性(K1c。)和抗应力腐蚀能力(SCR)得到明显的提高，为火箭和飞行器开发出新一代超高强高韧铝合金是完全有可能的。
4.4 稀土高温合全
稀土元素对改善高温合金的性能作用显著。高温合金用于航空发动机的热端部件，但由于在高温下抗氧化、耐腐蚀及强度的下降，使得航空发动机性能的进一步提高受到限制。近期的研究表明：镍基合金中添加少量稀土后，提高了抗硫化性能及高温强度和热塑性。钴基合金中加入0.1～0.2%钇、镍基合金中加入铜或铈，能使材料的耐腐蚀性能提高10倍。在镍铬合金中，稀土对提高合金的抗氧化性能有明显的作用，如在Ni-30Cr合金中加0.3%Y;0.05% La和Ce，合金在1200℃和1300℃下的寿命分别为2970小时和613小时，而未加稀土同一镍铬合金，在上述温度下，其寿命仅为1518小时和 270小时。稀土元素对高技术新材料研究与发展有密切的关系，更深入地研究稀土元素在航空材料中的作用及其机理，稀土元素对性能变化的影响规律，从而更广泛地探求新的航空材料，开发高技术产品乃是稀土材料研究者的历史使命。近年来偏重于研究稀土对改善材料性能的作用，而对稀土的作用机理研究得不够，为使稀土在材料中的应用建立在扎实的科学基础上，为了开发更多更好的稀土金属及非金属新材料，必须就稀土对材料的改性机理进行系统深入的研究。结合我国丰富的稀土元素(La、Ce、Nd、Yb、Dy、Sc等)，开展这些稀土与材料学的系统深入研究，旨在为有效合理利用各个稀土的特性开拓新的应用途径，取得更多的稀土一材料专利，将我国稀土材料建立在自己的知识产权上。
航空稀土开发应用在“七五”、“八五”期间，通过稀土元素对新材料的作用及提高材料的应用功能，延长其使用寿命，提高经济效益等方面做了许多工作。但在稀土材料的开发应用方面，在更好发挥航空稀土材料功能方面还远没有挖掘出巨大的潜力，仍需要我们继续不懈的努力开发，更进一步的深入研究与应用。稀土作为我国在国际上的优势产业，其国际市场的占有率逐年提高，其地位也越来越重要。我们应该抓住机遇，加速稀土在航空工业的开发和应用。综上所述，稀土元素有强化金属材料，减少其杂质的有害影响、改变夹杂物的形态和分布、提高抗腐蚀和抗氧化性能等作用。已经发展了许多航空用稀土镁合金、铝合金、钛合金、高温合金及功能材料，并在应用中取得了良好的技术经济效益，但这些已取得的成就与稀土在航空材料发展中特殊作用及其潜在的用途相比，只能说是开发稀土的一个良好开端，这点成绩与我们稀土大国的地位也极不相称。为充分满足国民经济和高技术发展的需求，今后应该在航空稀土材料应用基础理论和科研究成果的工程应用两个方面加强研究，并加大投资力度，为稀土的深入开发，加速我国稀土材料发展，建立具有中国特色的材料科学及其工程应用体系，充分发挥我国稀土资源优势。
关于《mc130j特种飞机》的介绍到此就结束了。
